曲阜市杏壇儀器廠主營(yíng)：氣力輸送機(jī),管鏈輸送機(jī)
風(fēng)力輸送機(jī)可根據(jù)其工作原理分為

1. 噴射式供料器：適用于低壓短距離的壓送式氣力輸送機(jī)；

2. 葉輪式供料器：適用于中低壓的壓送式氣力輸送機(jī)中，進(jìn)行輸送粉料狀和小塊狀的物料；

3. 螺旋式供料器：螺旋式供料器用在具有2.5~3大氣壓、輸送粉狀物料的壓送式氣力輸送機(jī)中；

4. 容積式供料器：容積式供料器適用于運(yùn)送粉狀、細(xì)粒狀物料的高壓氣力輸送機(jī)；

風(fēng)力輸送機(jī)輸料管

1. 通常用直徑50mm~300mm的鋼管，其內(nèi)徑系按空氣流量和所取的氣流速度計(jì)算選定；

2. 輸送管的壁厚取決于輸送物料的物理性能和所取的輸送壓力；

3. 輸料管的大問(wèn)題是彎管磨損；

移動(dòng)式柴油風(fēng)力輸送機(jī)

風(fēng)力輸送機(jī)非常適用大中型糧倉(cāng)的加倉(cāng)、出倉(cāng)、翻倉(cāng)、倒垛及其大農(nóng)場(chǎng)、糧油加工和葡萄酒、釀制等制造行業(yè)在生產(chǎn)工藝流程中的散稱(chēng)、散運(yùn)等專(zhuān)業(yè)化工作。有特別要求的，我司可依據(jù)客戶(hù)必須開(kāi)展當(dāng)場(chǎng)設(shè)計(jì)方案，技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造，吸糧機(jī)加設(shè)了正中間除塵設(shè)備，和部分深層次谷物汲取的專(zhuān)用型吸咀，風(fēng)力輸送機(jī)可深層次到谷物層6米下列部分取糧，非常適用平方米倉(cāng)，土堤倉(cāng)等因自然通風(fēng)欠佳而造成的部分高溫糧的獲取，可節(jié)約很多的人力資源、人力物力和時(shí)間。

便攜式柴油機(jī)吸糧機(jī) 大中型吸糧機(jī)生產(chǎn)廠家 力氣輸送機(jī)隨管路布局不一樣，需要輸出功率或生產(chǎn)量區(qū)別挺大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、歪斜管、垂直管、彎管等構(gòu)成。而風(fēng)力輸送機(jī)企業(yè)長(zhǎng)短管路的工作壓力損害隨管路的安裝傾斜度和方式而轉(zhuǎn)變，亦即垂直管路比一樣長(zhǎng)短的水平管路工作壓力損害要大，歪斜管路界與二者之間。在彎管處的工作壓力損害其尺寸隨原材料的化學(xué)性質(zhì)、混和比、氣旋速率、彎管夾角與管經(jīng)比例等要素而轉(zhuǎn)變，以水平管路變?yōu)榇怪蓖陷斔蜁r(shí)的彎管工作壓力損害。因此風(fēng)力輸送機(jī)在布局輸送管路時(shí)盡量減少?gòu)澒芸倲?shù)，選用平行線穿管。

針對(duì)水平、垂直、組成輸送的管路布局中應(yīng)盡量避免吸送管路間距，在設(shè)備的進(jìn)料出口處先接5—10米水平管，使原材料在水平管中獲得加快后再轉(zhuǎn)到垂直輸送。若有標(biāo)準(zhǔn)選用立體式歪斜輸送，盡量避免彎管總數(shù)。或用作獨(dú)立的壓送方法使風(fēng)力輸送機(jī)的輸送量。

（1）輸送間距=吸糧管長(zhǎng)短 輸送管長(zhǎng)短；

（2）下列均以水泵揚(yáng)程高寬比4米，三個(gè)90°的彎管和一個(gè)軸流式星型卸料器檢測(cè)個(gè)人所得數(shù)據(jù)信息.

（3）再下表水平輸送量的基本上，當(dāng)垂直高寬比時(shí)，生產(chǎn)量相對(duì)減少；

風(fēng)力輸送機(jī)原理和工藝流程

 

風(fēng)力輸送機(jī)原理和生產(chǎn)流程： 

1、加工工藝原理全部除灰焦粉輸送系統(tǒng)軟件由氣動(dòng)閥門(mén)、發(fā)送器、輸送管路、防堵排堵管路、調(diào)壓閥組、廢氣解決、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。 

2、生產(chǎn)流程: 

進(jìn)行進(jìn)料全過(guò)程。 

風(fēng)力輸送機(jī)充壓階段：旁通閥打開(kāi),空氣壓縮從泵殼底端的氣化室進(jìn)到，外擴(kuò)散后越過(guò)氣化室，泵內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣壓也慢慢升高。 

料經(jīng)收塵后迅速進(jìn)到力氣輸送管路輸送，在這里全過(guò)程中，氣化室上的物料自始至終處在邊收塵邊輸送的情況中。 

吹掃階段:當(dāng)風(fēng)力輸送機(jī)管路內(nèi)物料輸送結(jié)束后（泵內(nèi)工作壓力降低到管路摩擦阻力時(shí)），自動(dòng)控制系統(tǒng)氣路持續(xù)一定時(shí)間，空氣壓縮清理管道，隨后關(guān)掉旁通閥，間距一定時(shí)間，關(guān)掉進(jìn)料閥,進(jìn)行一次輸送全過(guò)程，進(jìn)而進(jìn)到下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。力氣輸送系統(tǒng)軟件生產(chǎn)流程