塑料擠出機(jī)的工作原理

螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類(lèi)繁多，塑料顆粒機(jī)多少錢(qián)一套，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，塑料顆粒機(jī)廠家哪個(gè)好，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，塑料顆粒機(jī)，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來(lái)，世界上各國(guó)學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒(méi)有得到根本解決。

塑料造粒機(jī)操作規(guī)程

履帶輸送編織袋薄膜式

（特別警示）

對(duì)設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，環(huán)保塑料顆粒機(jī)，操作員上崗前，請(qǐng)參照隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗?？赡艿膫τ校?/span>

1.膜類(lèi)塑料屬易燃材料，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入。嚴(yán)防火災(zāi)事故。

2.機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，pp塑料顆粒機(jī)，禁止觸碰，以免燙（）傷。

3.機(jī)筒、螺桿屬金屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機(jī)器。

達(dá)剛機(jī)械塑料抽粒機(jī)的型號(hào)

SL系列塑料擠出造粒機(jī)的每一種機(jī)型都是針對(duì)不同加工原料而設(shè)計(jì)。由于每一種原料都具有不同的外觀、結(jié)晶性能、玻璃化溫度，因此對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)徑比、壓縮比等都提出了不同的要求。模塊化和專業(yè)化塑料抽粒機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，萊州塑料顆粒機(jī)械，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額。為準(zhǔn)確的掌握各種原料的性能，也是決定機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)。目前公司生產(chǎn)的主要型號(hào)有SL-80SL-90 SL-100 SL-110 SL-120   SL-125等單段式，塑料造粒機(jī)， 以及SL-65/90  

     SL-110/120雙階式塑料擠出造粒機(jī)，其涵蓋尼龍（PA）、聚丙烯（PP）、聚碳（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PUR）、丙 烯（） 腈-丁二烯-苯（）乙烯（ABS）等結(jié)型、非結(jié)晶型，塊狀、粉狀和粒狀料加工。抽粒機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問(wèn)題造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。從而實(shí)現(xiàn)塑料的混煉，塑化及造粒生產(chǎn)。