歐化單層干燥機
安捷能?歐化單層干燥機，普通干燥機的價格，卻有歐化干燥機的優(yōu)勢：整機不銹鋼、自帶熱風循環(huán)、智能溫控、歐標電器件，注塑機料斗干燥機性價比！
影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群拖碌玫接行Ц稍锼仨毣ㄙM的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

冷凍式干燥器目前在的生產制造中應用的越來越廣泛，近年來冷凍技術有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進出料生產線正在大量使用。這樣可以更好地產品的無菌要求和保護操作人員的，實現(xiàn)凍干機在領域中的自動化和無菌生產。同時，提高各部件運行效率，達到人物隔離要求，也是凍干機在領域發(fā)展的方向。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導率較小，所以脫附時間長，還需配備相應的加熱和冷卻設備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應用。
雖然吸附式干燥器運行穩(wěn)定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術參數(shù)。采用節(jié)能技術措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產成本，提升企業(yè)競爭力有著明顯的現(xiàn)實意義。目前，利用空壓機余熱為吸附劑再生能源的技術得到廣泛的使用和發(fā)展。

目前，冷凍式干燥機在設計與制造上還有不足之處。如壓縮機設備的利用效率不高，這一現(xiàn)象主要是設備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負荷的變動，壓縮空氣處理量也會隨之變化，換熱器及蒸發(fā)器的換熱系數(shù)也會改變，特別是預冷器與蒸發(fā)器的傳熱負荷配比也會發(fā)生變化，因此存在一個優(yōu)化問題。凍干機中蒸發(fā)器捕水的性能，直接影響著整機的性能和制造成本，因此研究捕水器的結構和結霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導致制冷效果差的原因。所以提高各個部件的運行效率，減少各種冷量的損耗，在細節(jié)上改進是干燥器的發(fā)展方向。