天津正祥科技有限公司產(chǎn)品曾在工程、京津城際高鐵、哈大高鐵、石武高鐵、寧杭高鐵、津秦高鐵、京張高鐵，南水北調(diào)工程、天津機(jī)場(chǎng)、天津西站、天津東站、天津地鐵二號(hào)三號(hào)線、北京地鐵九號(hào)線、黃驊華潤(rùn)熱電廠及四川、天津、北京中小學(xué)抗震加固工程中得到廣泛應(yīng)用，得到客戶(hù)及業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。
灌縫膠施工問(wèn)題：
1）裂縫的性質(zhì)
灌縫膠只適用于0.05-1.5的裂縫，太大的裂縫只能起到封閉裂縫的目的，達(dá)不到加固修復(fù)的目的。不合適的使用灌縫膠，可能會(huì)導(dǎo)致灌縫膠不凝固。
2）裂縫的處理
需要灌縫的裂縫，基材必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的處理。用鋼絲工具表面浮灰，用酒精或者擦拭裂縫內(nèi)側(cè)。裂縫不清理干凈，有水或者有浮灰，會(huì)導(dǎo)致灌縫膠不凝固。
3）灌漿嘴的設(shè)置
灌漿嘴的設(shè)置間距，參考下表。在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處以及裂縫兩端都有必須設(shè)置灌漿嘴。灌漿嘴不合理的設(shè)置也會(huì)導(dǎo)致灌縫膠不凝固，凝固不均勻。
4）封縫的質(zhì)量直接影響灌縫膠的效果
在使用裂縫封閉膠的時(shí)候，一定要保持質(zhì)量好的封縫，封縫結(jié)束后一定進(jìn)行檢測(cè)：壓縮空氣、壓縮水、試漏檢驗(yàn)。
5）灌縫膠配制
灌縫膠一定按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，準(zhǔn)確稱(chēng)量，還必須要混合均勻。
6）灌縫膠的操作期，灌縫膠的操作期，看表2。
7）灌膠操作
灌縫前，一定確保無(wú)水無(wú)油干燥狀態(tài)，在一條裂縫上的灌膠，可由一端到另一端，由淺到深，由上到下；灌膠的壓力要在0.2MPa左右，需要較低的灌膠壓力，較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間；在注膠時(shí)下一個(gè)膠口有膠液流出時(shí)，堵住現(xiàn)在灌注的孔，迅速的移動(dòng)到下一個(gè)孔；后一個(gè)出膠口出膠且出膠的速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠；拆除管路時(shí)，并注意防止流膠。
8）固化環(huán)境
灌膠后一定要達(dá)到膠液的固化時(shí)間，才可進(jìn)行下一步工序。固化的環(huán)境溫度應(yīng)該在5℃以上。
9）固化時(shí)間
固化的天數(shù)在常溫下固化2-3天即可。

灌縫膠操作流程：
a 裂縫檢查
查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
b 裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或?qū)⒀乜p兩側(cè)2～7x范圍內(nèi)擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采用鉆孔灌漿,以使?jié){液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。
c 設(shè)置灌漿嘴
在裂縫的交錯(cuò)處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3～12.x時(shí)灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設(shè)置進(jìn)漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補(bǔ)膠粘貼在相應(yīng)位置,也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴。
d 封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉使用HM-120裂縫修補(bǔ)膠,按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配裂縫修補(bǔ)膠,用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻抹一層厚約1～50px,寬2～7x膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。
e 封縫檢驗(yàn)
一般情況下,封縫后1～2天后即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn),以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn),可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進(jìn)行試漏試驗(yàn),檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫,建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn),以確保注膠效果。
f 配制灌漿膠液
配制灌縫膠膠液,根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱(chēng)量?jī)山M份并混合均勻,從膠液混合開(kāi)始,注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時(shí)約為90min）。
g 灌膠
灌膠操作應(yīng)使用的注膠器具。灌膠前,應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈,達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間,可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
h 膠液固化
應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。
i 灌膠效果檢驗(yàn)
灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)效果及質(zhì)量,凡有不密實(shí)等不合格情況,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏即可認(rèn)為合格。對(duì)大型構(gòu)件,還可選擇適當(dāng)部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查,并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

當(dāng)灌縫膠在加熱罐中被加熱到 190℃±5℃時(shí)，灌縫機(jī)緊隨熱氣噴進(jìn)行灌縫。用灌縫機(jī)上帶有“U”形刮平器的壓力噴頭將灌縫膠均勻地灌入槽內(nèi)，灌注時(shí)要自上而下充分填滿(mǎn)，應(yīng)避免在下部產(chǎn)生氣孔氣洞；特別需要注意的是每條裂縫在灌注時(shí)“U”形刮平板的平面一定要對(duì)正裂縫中心線。為了達(dá)到良好的密封效果，理想的密封表面應(yīng)比裂縫寬一點(diǎn)，裂縫表面及兩側(cè)形成厚度與寬度的“T”形密封層，以提高灌縫膠與路面的粘結(jié)性，從而達(dá)到佳的灌縫效果。

灌縫膠是甲、乙雙組分改性環(huán)氧類(lèi)低粘度液狀膠粘劑。具有粘度低、放熱少、適用期長(zhǎng)、灌注工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。粘度很低、滲透力強(qiáng)，能注入0.1寬的微裂縫，且抗老化、耐介質(zhì)性能好。不含揮發(fā)性溶劑、硬化時(shí)不收縮。
高壓灌漿法（適用于所有裂縫）
1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭），并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏膠。
4、洗縫：用高壓清洗機(jī)以3Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
5、 封縫：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌膠時(shí)不跑膠。
6、灌膠：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注裂縫修復(fù)膠。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌膠，改注相鄰灌漿孔。
7、拆嘴：灌漿膠完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿膠。
8、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。