硅膠復(fù)模產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，精速三維在傳統(tǒng)復(fù)模工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新應(yīng)用自動化工藝，大幅降低人工成本，生產(chǎn)效率翻倍提升！精速不斷升級生產(chǎn)材料，開發(fā)出制作完成直接當(dāng)成品使用的非金屬材料！新產(chǎn)品開發(fā)客戶從此無需支付高昂模具費用，小批量試產(chǎn)快速搶占市場份額！

模具硅膠帶硅膠翻轉(zhuǎn)模具主要用于各種金屬工藝品、聚氨酯樹脂工藝品、不飽和樹脂工藝品、波莉、水晶、蠟燭工藝品、塑料玩具、禮品文具、建筑裝飾、浮雕家具、仿大理石、石膏工藝品、大型雕塑、文化復(fù)制、人像等，仿銅工藝、模型設(shè)施、仿真景觀等多個行業(yè)模具制造和硅橡膠精密零件模具制造，如仿金屬雕塑工藝品、仿古青銅器、仿真機器人、精密鑄造模型產(chǎn)品、合金汽車、金屬軟管鑄件、玻璃鋼，也可用于硅橡膠模具制作各種耐高溫產(chǎn)品。

硅膠復(fù)模成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?今天為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會有這樣的問題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會在生產(chǎn)過程中對新產(chǎn)品進行模具設(shè)計，從而達到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和化能力。基于這樣的現(xiàn)實，我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見的現(xiàn)象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒?，F(xiàn)象。在樹脂產(chǎn)品再成型的過程中，經(jīng)常需要添加一些過氧化物固化劑來實現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內(nèi)比較好。