歐化單層干燥機(jī)
安捷能?歐化單層干燥機(jī)，普通干燥機(jī)的價(jià)格，卻有歐化干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：整機(jī)不銹鋼、自帶熱風(fēng)循環(huán)、智能溫控、歐標(biāo)電器件，注塑機(jī)料斗干燥機(jī)性價(jià)比！
目前，冷凍式干燥機(jī)在設(shè)計(jì)與制造上還有不足之處。如壓縮機(jī)設(shè)備的利用效率不高，這一現(xiàn)象主要是設(shè)備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負(fù)荷的變動(dòng)，壓縮空氣處理量也會(huì)隨之變化，換熱器及蒸發(fā)器的換熱系數(shù)也會(huì)改變，特別是預(yù)冷器與蒸發(fā)器的傳熱負(fù)荷配比也會(huì)發(fā)生變化，因此存在一個(gè)優(yōu)化問題。凍干機(jī)中蒸發(fā)器捕水的性能，直接影響著整機(jī)的性能和制造成本，因此研究捕水器的結(jié)構(gòu)和結(jié)霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導(dǎo)致制冷效果差的原因。所以提高各個(gè)部件的運(yùn)行效率，減少各種冷量的損耗，在細(xì)節(jié)上改進(jìn)是干燥器的發(fā)展方向。

1. 請(qǐng)始終使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備（如護(hù)口鏡、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)只在機(jī)器已經(jīng)冷卻時(shí)進(jìn)行。
5. 應(yīng)當(dāng)在起動(dòng)設(shè)備上粘貼標(biāo)有諸如“正在工作-請(qǐng)勿起動(dòng)”字樣的警告標(biāo)記。
6. 打開遠(yuǎn)程控制機(jī)器電源的人員應(yīng)采取足夠的預(yù)防措施，以確保沒有人員在檢査或操作該機(jī)器。因此，必須在遠(yuǎn)程起動(dòng)設(shè)備上粘貼相應(yīng)的通知。
7. 在連接或斷開管道之前，先關(guān)閉干燥機(jī)排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構(gòu)件之前，先將機(jī)器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個(gè)系統(tǒng)的壓力。
9. 請(qǐng)勿使用易燃溶劑或清潔零件。請(qǐng)采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。
10.保養(yǎng)和維修時(shí)，仔細(xì)査看機(jī)器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。

影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會(huì)降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
時(shí)間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群拖碌玫接行Ц稍锼仨毣ㄙM(fèi)的時(shí)間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時(shí)間長(zhǎng)，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對(duì)較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對(duì)吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。