核桃烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機(jī)作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉式穿流結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)，烘干產(chǎn)量高，投資成本低，烘干質(zhì)量一致性好，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進(jìn)行定做。烘干倉主要特點(diǎn)是采用上下兩層4個(gè)倉室，從上而下遞進(jìn)進(jìn)料的方式，該種烘干形式使核桃在烘干過程中經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，烘干產(chǎn)品的均勻性比較好，干燥速率高。

核桃烘干初始溫度不能過高，否則會(huì)使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個(gè)階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時(shí)間12－15小時(shí)，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時(shí)間12小時(shí)，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個(gè)小時(shí)，此時(shí)核果含水量達(dá)10％左右。

本篇介紹的核桃烘干機(jī)也叫帶式干燥設(shè)備，食品干燥烘干系統(tǒng)，這臺(tái)三層網(wǎng)帶烘干機(jī)是為河南做的，這臺(tái)烘干機(jī)長度8.4米，寬度1.5米，高度2.2米，網(wǎng)帶烘干機(jī)大架采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)板采用不銹鋼板，外板采用碳鋼的板材；網(wǎng)帶烘干機(jī)上面采用兩個(gè)攪拌風(fēng)機(jī)，規(guī)格是380V,60HZ,0.75KW的風(fēng)機(jī)；電機(jī)配有可以調(diào)節(jié)速度的變頻裝置，可以調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度。采用空氣能熱泵為熱源的加熱方式，烘干機(jī)內(nèi)部采用三層不銹鋼鏈條式網(wǎng)帶。該種烘干結(jié)構(gòu)烘干均勻，烘干速率較高，缺點(diǎn)也很明顯，投資成品偏高。

傳統(tǒng)一點(diǎn)的核桃烘干機(jī)的排濕方式是平床頂部敞開式自然排濕，該種排濕方式不會(huì)造成濕氣堆積，缺點(diǎn)是熱能損失太大
（1）原料狀態(tài)：經(jīng)去青皮、清洗之后的鮮核桃，烘折：5:3；
（2）每單元一次性烘干量以5噸/批（去皮鮮核桃）作為常規(guī)設(shè)計(jì)方案
（3）干核桃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：干品含水率≤8%，水分均勻平衡可控；核桃白仁率≥95%，干品適干均勻度≥95%，核桃成品固有品質(zhì)保全好；
（4）工作環(huán)境溫度工況點(diǎn)：環(huán)境溫度≥15℃；若環(huán)境溫度低，相關(guān)加工工藝時(shí)間、能耗等會(huì)相應(yīng)變化；
（5）出料：配置提升門控制出料；
（6）設(shè)備材質(zhì)：平床烘干機(jī)墻體采用碳鋼噴塑框架+50mm厚高密度聚氨酯夾心板加阻燃劑，底板采用不銹鋼201直條，配置底部支撐裝置，支撐裝置采用鍍鋅方管制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，設(shè)備整機(jī)使用壽命15年以上。
（7）整機(jī)安裝在水泥硬化地坪上，廠房、土建、地坪硬化等由需方自行負(fù)責(zé)。