廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司旗下先后設(shè)有一個(gè)利拿科技園，三個(gè)分廠，五個(gè)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)裝備事業(yè)部: 陶瓷-粉末冶金裝備事業(yè)部，橡膠事業(yè)部，塑膠事業(yè)部，石墨烯事業(yè)部，線纜事業(yè)部。
公司擁有完善的品質(zhì)管理體系，先后通過了瑞士SGS- _IS0..9001: _2008認(rèn)證和SGS-CE認(rèn)證。產(chǎn)品秉承持續(xù)改進(jìn)和精藝求精之工匠精神，已取得30多項(xiàng)國(guó)家專利。成功研制了動(dòng)態(tài)抽真空密煉機(jī)，雙氣氛保護(hù)和抽真空相結(jié)合的密煉造粒一體機(jī)，并榮獲國(guó)家發(fā)明專利，”真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的平臺(tái)化、數(shù)據(jù)化、模塊化、智能花、節(jié)能化、環(huán)?；⒆詣?dòng)化的機(jī)械裝備。一直努力在中國(guó)機(jī)械裝備的技術(shù)前沿中奔跑著，爭(zhēng)取讓中國(guó)裝備技術(shù)與世界同步，直到。
開煉機(jī)作用：輥筒是開煉機(jī)的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。

開煉機(jī)主要用途及分類方法
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

開煉機(jī)的工作原理：
高彈變可塑：用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進(jìn)行。
混煉：開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的。

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？
開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短，彈性由大變小；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不新，均勻混合。在間歇操作的開煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，后切割下片。
4寸開煉機(jī)的特點(diǎn)
1、核心技術(shù)和主要部件來自臺(tái)灣；
2、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
4、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控,操作方便；
5、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；
6、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低。