6/4D-AH渣漿泵渣漿泵裝配新軸承時(shí)，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤(rùn)滑油粘附到軸承上。(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%。不要洗去制造廠上到軸承的潤(rùn)滑劑，制造廠使用無(wú)酸潤(rùn)滑劑（其內(nèi)部沒(méi)有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤(rùn)滑劑必須干凈，為此務(wù)請(qǐng)采取下列措施：1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。2、取潤(rùn)滑劑用專(zhuān)用工具，不要使用木刮板而要用或油灰刀，因?yàn)樗鼈兛梢圆恋墓饣透蓛簟?、假若采用潤(rùn)滑槍?zhuān)瑒t油嘴和潤(rùn)滑部件要保持干凈。

6/4D-AH渣漿泵調(diào)試與運(yùn)行操作編輯渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；6/4D-AH渣漿泵泵體泵蓋及過(guò)流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。(2)各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；(3)有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；(4)各指示儀表，保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；(5)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

6/4D-AH渣漿泵這種故障一般是由于渣漿泵的人口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，此外也可能是管內(nèi)存有廢物導(dǎo)致。解決方法，檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，進(jìn)行添堵。在縱向旋渦過(guò)程中，液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過(guò)葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。其次檢查清理管內(nèi)的廢物， 如果廢物過(guò)多，一定要先關(guān)停渣漿泵后進(jìn)行清理以免出現(xiàn)問(wèn)題。渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問(wèn)題，其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象， 第三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。6/4D-AH渣漿泵解決方法有以下幾方面：糾正渣漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向， 使其旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。取下進(jìn)水管接頭部分，進(jìn)行清理，尤其對(duì)流道內(nèi)的雜物進(jìn)行。增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以內(nèi)，保證渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。