鋼管精煉時使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲料罐中蓋好，先通氮氣，然后打開精煉罐下面的開關，待精煉鋼管有熔劑噴出時，將鋼管插入鋁液內作水平運動，鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把鋼管從鋁液中抽出，最后關閉氮氣。

兩種鋼管的比較

鋼管用的是一般結構和機械結構這兩種，不過，據了解很多人常常將流體無縫管和鋼管混淆，其實這兩種管材還是有很大的不同。下面簡單給大家介紹一下鋼管相關的基本知識，一起來認識它的整體情況。

1.鋼管是鋼管因其用途不同而出的一種品種。該品種是用于一般結構和機械結構的鋼管。代表鋼管的管材有碳素鋼20#和45#鋼，Q235，合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.鋼管與流體無縫管之間的區(qū)別

這兩種鋼管的主要區(qū)別是流體鋼管會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。所以在壓力管道標準選用上，不宜采用鋼管。

3.鋼管的計算方法

結構鋼管的重量=0.25×π×（外徑平方-內徑平方）×L×鋼鐵比重。其中π=3.14，L=結構鋼管長度，鋼鐵比重取7.8。

所以，無縫管的重量=0.25×3.14×（外徑平方-內徑平方）×L×7.8*如果尺寸單位取米（M），則計算的重量結果為公斤（Kg）。

4.鋼管的用途

這種鋼管是普遍用于化工、石油、輕紡、食品、機械等工業(yè)耐侵蝕管道和結構件以及零件的不銹鋼制成的熱軋、擠、擴和冷拔、熱軋無縫管。

鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產生的原因

首先，大家要知道的是，鋼管滲碳加工可以增強鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對鋼管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都容易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產生六角形裂紋，這是因為用硬質砂輪表面受到過分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產生熱量回火，使馬氏體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。