淺析造成密煉機(jī)提升無力的原因

在我們平時(shí)工作的時(shí)候密煉機(jī)往往都會出現(xiàn)一種情況，就是機(jī)器看起來沒什么問題，但工作的時(shí)候就感覺動力不足，使得工作效率低，這個(gè)時(shí)候就有可能是密煉機(jī)的內(nèi)部出現(xiàn)了問題。密煉機(jī)提升無力的原因可能是有一下幾種。

首先就是檢查的就是密煉機(jī)的活塞密封圈是否損傷，密封圈的損傷會使得回轉(zhuǎn)馬達(dá)與斗桿液壓缸控制油路出現(xiàn)問題。后來就是如果密煉機(jī)泵內(nèi)部有所損壞或者是吸油管進(jìn)氣，對整個(gè)由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作；要是密煉機(jī)的安全開關(guān)和吸入開關(guān)不好，僅影響斗桿液壓缸，如果其他地方確實(shí)沒有影響，就要考慮檢查修理安全開關(guān)和吸入開關(guān)。接下來就是密煉機(jī)液壓缸的活塞的狀況，這會使得斗桿舉動力的不足，即便是能升上去也會逐漸的掉下去，也就是說它本身的重量過高，導(dǎo)致斗桿動力不足。密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。最后一方面就是將密煉機(jī)手動換向開關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)也難以轉(zhuǎn)動和不能轉(zhuǎn)動。以上就是有可能導(dǎo)致密煉機(jī)提升無力的原因，如果操作人員遇到這種情況，就可以以上介紹的幾種情況進(jìn)行檢查，要是這樣就能夠解決問題，就可以不用請專業(yè)人員進(jìn)行處理了。

密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前需要做些什么準(zhǔn)備   

1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。     

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。     

3：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。 

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。      

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。     

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。     

7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)        

      與開煉機(jī)相比密煉機(jī)塑煉的特點(diǎn)是效率高，質(zhì)量較均一，機(jī)械化，自動化程度高，污染小，可改善勞動 條件，因而獲得廣泛應(yīng)用。但需要相應(yīng)配備壓片機(jī)摸索儀設(shè)備造價(jià)高。同時(shí)維修復(fù)雜，對廠房要求高，故一般適應(yīng)于較大型工廠。用密煉機(jī)生產(chǎn)氣動管有什么優(yōu)勢密煉機(jī)是在煉膠機(jī)以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進(jìn)行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。另外由于密煉機(jī)塑煉膠的熱塑性較 大，所以在滿足同一膠料的可塑度要求時(shí)，應(yīng)比開煉機(jī)的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密煉機(jī)依密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種類型。橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。

       橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)密煉機(jī)主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機(jī)的主要工作部分，內(nèi)有兩個(gè)以不同速度相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。密煉機(jī)的工作原理煉膠時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。最后一方面就是將密煉機(jī)手動換向開關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)也難以轉(zhuǎn)動和不能轉(zhuǎn)動。然 后由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。 在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，然后又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。由此可見，在密煉機(jī)中，全部膠料在整個(gè)密煉室 中同時(shí)受到機(jī)械捏煉作用，因而膠料摩擦生熱大，溫度較高（一般為120-140℃，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快，上頂栓壓力增大，溫度可高達(dá)160℃），使橡膠受到 劇烈的氧化裂解作用，促使生膠塑性增大。通過以上分析，我們可以看到，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。