脫硫泵需重點(diǎn)維護(hù)的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因?yàn)樗话阍趷毫拥沫h(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命和使用安全。對(duì)脫硫泵的維護(hù)主要是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1.軸密封件的維護(hù)：軸封泵需要定期檢測(cè)密封水壓力和水量。軸密封件的維護(hù)方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護(hù)：為了保證設(shè)備泵的高效率，我們必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動(dòng)空間后，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間的間隙相等為止。兩個(gè)防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動(dòng)前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動(dòng)泵。

3.軸承的維護(hù)：軸承裝配要正確，潤(rùn)滑要適當(dāng)，定期維護(hù)修復(fù)，運(yùn)輸壽命更長(zhǎng)。維修人員應(yīng)定期修理軸承部件，檢查軸承和潤(rùn)滑油，定期潤(rùn)滑或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不能混合使用，不能被污染，潤(rùn)滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

由于脫硫泵的特殊功能，可用于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中石灰石和石灰石石膏漿料的循環(huán)輸送。

脫硫泵的布置特點(diǎn)如下：

1。泵殼采用可調(diào)式硬質(zhì)合金襯里或橡膠襯里的布置，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

2。采用單泵殼、泵殼和葉輪等數(shù)據(jù)，研制出高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵專用雙相合金。

三。拆卸后的布局便于葉輪和機(jī)器密封的反省或更換，而無需組裝進(jìn)口管和進(jìn)口管。

4。高效硬質(zhì)合金葉輪。

5?；秃痛笕萘枯S承總成。

6。軸封采用集裝箱機(jī)械密封，壽命長(zhǎng)，保護(hù)性差。

7。泵與驅(qū)動(dòng)直接連接方案

具有這種布局特征的脫硫泵廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠。

以上是電廠脫硫的具體實(shí)例。

目前，世界各國(guó)都在凈化SO2排放的大氣。

減少酸雨的發(fā)生和酸雨對(duì)農(nóng)業(yè)、工業(yè)和建筑的不良影響。

采用了多種除塵脫硫方法。

1。淬火前脫硫。

淬火前脫硫是煤間接脫硫的一種方法。

該方法還可以分為機(jī)械分離法、高梯度強(qiáng)度磁煤脫硫法、微波輻射法、微生物降解法等。

2、熄滅介質(zhì)脫硫：

該方法針對(duì)煤在淬火過程中的脫硫問題。

該工藝流程包括石灰/石灰石間接輻射、石灰石分段噴吹爐內(nèi)滅火、石灰噴吹爐內(nèi)活化氧化鈣、循環(huán)流化床滅火、型煤固硫等。

3、滅火脫硫（FGD）后：

干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。

在這種情況下，脫硫泵廠家是主要的淬火后，占總脫硫技術(shù)的98%以上。