開(kāi)平線上的各種損傷可以區(qū)分成不同的種類(lèi)

   開(kāi)平線的正常損壞現(xiàn)象的根源有很多，比較殘余內(nèi)應(yīng)力造成的變形；摩擦引起的表面質(zhì)量損壞；老化腐蝕等等，這些當(dāng)設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的作業(yè)之后，都會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。對(duì)此雖然沒(méi)有辦法完全避免，看是可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)減輕開(kāi)平線損壞的程度，這樣也有利于其使用壽命的延長(zhǎng)。

   開(kāi)平線在平時(shí)的使用中，在各方面因素的影響之下，設(shè)備會(huì)有不同形式的損壞。這之中有些是正常損壞，也有的是不正常損壞，它們各自造成的根源也是不同的。要不一起來(lái)分析一下，看看其中哪些是可以避免的？      

   而不正常損壞主要是指因設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、制作不達(dá)標(biāo)、運(yùn)輸保管不到位而引起的一系列損壞，大多數(shù)情況下，開(kāi)平線的這些損壞都是可以預(yù)防的。  

剖析有效提升開(kāi)卷線設(shè)備利用率的措施

開(kāi)平線之所以有這個(gè)優(yōu)勢(shì)悉數(shù)是因?yàn)榧舭鍣C(jī)，它是開(kāi)卷線上的重要設(shè)備，剪板機(jī)的剪切行程次數(shù)在很大程度上決定了開(kāi)卷線的生產(chǎn)率。切邊機(jī)是一種圓盤(pán)剪切機(jī),它將開(kāi)卷后的帶材接連地切去兩邊多余的邊緣，得到所需的帶材寬度。

現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備運(yùn)用越來(lái)越廣泛，隨之而來(lái)的是如何保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備呈現(xiàn)故障時(shí)，要盡快將設(shè)備康復(fù)正常運(yùn)用。為了處理這個(gè)問(wèn)題，首要要求維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì)，不光要求具有豐厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，如機(jī)電一體化技能、計(jì)算機(jī)原理、數(shù)控技能、PLC技能、自控技能、拖動(dòng)原理、液壓技能等，還要把握機(jī)械加工知識(shí)和數(shù)控設(shè)備的簡(jiǎn)略編程，另外還要具有一定的英語(yǔ)水平，能夠閱讀英文技能材料。要有足夠的材料，包括機(jī)、電、液圖紙，機(jī)床參數(shù)備份，系統(tǒng)運(yùn)用維修手冊(cè)，PLC梯形圖等。

開(kāi)卷線還要有一定量的備件當(dāng)數(shù)控設(shè)備呈現(xiàn)故障時(shí)，先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解頭次呈現(xiàn)故障時(shí)的狀況，在可能的狀況下調(diào)查故障發(fā)生的進(jìn)程，調(diào)查故障是在什么狀況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的結(jié)果。只需了解到頭手狀況，才有利于故障掃除，把故障進(jìn)程搞清了。搞清了故障現(xiàn)象，然后依據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的作業(yè)原理，可以很快地確診問(wèn)題所在并將故障掃除，使設(shè)備康復(fù)正常運(yùn)用。

開(kāi)平機(jī)加工熱軋卷板的工藝介紹

下面介紹一下開(kāi)平機(jī)加工熱軋卷板的方法，熱軋卷板是由板坯（主要是連鑄板坯）經(jīng)加熱后，由粗軋機(jī)和精軋機(jī)軋制成帶鋼。一臺(tái)精軋機(jī)的熱軋帶鋼通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度。將熱軋卷板拉開(kāi)展平，剪成一定規(guī)格的開(kāi)平板。

     中厚板是由熱機(jī)械軋制控制加熱、快速冷卻后修整的平板。不同的軋制工藝是中厚板與中厚板的主要區(qū)別。熱軋鋼卷只要一個(gè)方向（縱向）軋制，中厚板有兩個(gè)方向（程度和垂直）軋制，所以熱軋鋼卷各向同性能比照上不如中厚板。由于卷取的影響，鋼卷的頭部、中部和尾部的性能差異很大，熱軋卷板開(kāi)平后強(qiáng)度會(huì)進(jìn)步。另外，熱軋卷板不需求切邊，而開(kāi)平板需求切邊。

     卷板的頭部、中部和尾部的拉伸性能有很大差別。卷板材性能的不平均性對(duì)消費(fèi)過(guò)程的穩(wěn)定性有很大的影響。預(yù)彎、成形、焊接、擴(kuò)徑等消費(fèi)工藝參數(shù)動(dòng)搖較大，嚴(yán)重時(shí)將對(duì)金屬制品的質(zhì)量形成很大的影響。

     進(jìn)步成板率：依據(jù)卷板重量和卷板實(shí)踐均勻米重，計(jì)算出每塊卷板在切割前的總長(zhǎng)度，再依據(jù)總長(zhǎng)度肯定開(kāi)平板的數(shù)量和長(zhǎng)度。采用該辦法可使板料成形率進(jìn)步2%左右。

     控制開(kāi)平板邊緣缺陷：卷板開(kāi)平板時(shí)，要增強(qiáng)對(duì)開(kāi)平、上料檢驗(yàn)和廢品檢驗(yàn)三道工序的把控。開(kāi)平常，應(yīng)及時(shí)板外表的鐵銹和雜物，加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查和記錄；倒運(yùn)開(kāi)平板時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，減少碰撞；加強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量的土壤檢驗(yàn)程序，將鋼板邊緣缺陷納入專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)范圍，將鋼板邊緣有缺陷的鋼板納入專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)范圍。合格后，可在線投入生產(chǎn)。