山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定。

2.可對大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工。

3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工 程序，做到了設(shè)備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國 內(nèi)外廠家供貨，開機故障少。

三維鉆雖然價值昂貴，加工單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可節(jié)省劃線工時，減少 調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費用；加工精度穩(wěn)定，三維鉆可實現(xiàn)一機多 用，節(jié)省廠房積，節(jié)省建廠投資。因此，使用三維鉆仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。

   關(guān)于三維鉆，我在之前的文章中也簡單的介紹過，它在我們生活中的使用率并不是很高，所以人們對他的了解不是很多，以下就和大家一起來學習怎樣提高三維鉆的結(jié)構(gòu)形式。

   1、合理的結(jié)構(gòu)布局形式，龍門的縱向X軸移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。減少自重和切削力引起的變形。

   鉆削動力箱的橫向Y軸移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

   2、三維鉆配備的光電尋邊器，方便找正工件的位置。

   平板鏈式的自動排屑器、集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用，冷卻液也可以循環(huán)使用。

   3、合理選用構(gòu)件的材料床身、立柱等支承件，機床床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有減輕重量提高風度的顯著特點。鋼板的彈性模量是鑄鐵的兩倍，經(jīng)人工時效處理后，精度穩(wěn)定

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。

   操作人員通過行車將原材料放到設(shè)備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準，使工件緊靠側(cè)面定位基準；

   通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設(shè)定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現(xiàn)工件的。