吹灰雙套管可以降低輔助系統(tǒng)設備投資

由于高濃度的輸送，當系統(tǒng)出力一定的情況下，所耗輸送氣量較低，相應的輸送空壓機及氣源處理設備減小、灰?guī)旆獬龎m設備過濾布袋面積減少等等。一般來講，輸送距離越遠、系統(tǒng)出力越大，經濟性越明顯。

吹灰雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)用途：

適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節(jié)內旁通管實現穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。

吹灰雙套管的介紹

吹灰雙套管是濃相紊流雙套管輸送系統(tǒng)中非常重要的組成部分 , 正是因為吹灰雙套管的特殊結構從而實現了粉體在管道中低速、高效、可靠地輸送。

吹灰雙套管由外管和內管組成，內管安裝在外管的上部，內管的下部隔一段距離設有特殊設計的開口，幫助進入內管的空氣重新進入外管，并且在局部產生強烈的紊流效應。

我公司可根據用戶的實際情況及需要，設計、生產各種規(guī)格的吹灰雙套管。

吹灰雙套管生產工藝流程

吹灰雙套管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。