液壓支柱管

液壓支柱管煤礦液壓支架和支柱的缸、柱，也可用于其他的液壓缸、柱。

液壓系統(tǒng)用、塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業(yè)、造船行業(yè)、金屬加工、、柴油機、內(nèi)燃機、建筑機械、農(nóng)林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調(diào)、制鞋機械等。

液壓的缺點

1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當(dāng)，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災(zāi)和事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。

5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。

熱連軋內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。控制措施：

一、除氧化物劑

氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。

1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。

3.根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

二、噴吹工藝參數(shù)

1.噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

2.吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

三、芯棒潤滑

芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。