鑄造件的結(jié)構(gòu)以及空氣接觸面

   因為其鑄造件在金屬型中冷卻凝結(jié)得比砂型中快，金屬型沒有容讓性，因此在金屬型鑄造時，其鑄件中發(fā)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，在運用的過程中還簡單發(fā)生澆注缺乏以及冷隔的現(xiàn)象。

   鑄造件的壁厚均勻，其壁間過度和銜接的處要平緩，產(chǎn)品較角處圓角恰當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊笠壬靶丸T造鑄件更為嚴(yán)格一些，設(shè)備應(yīng)該將垂直相連的壁改為歪斜相連。

   鑄造件關(guān)于結(jié)構(gòu)上比較單薄的部分應(yīng)設(shè)肋、凸臺等予以加強，這樣能夠有用的避免其鑄造的裂紋，在運用的過程中應(yīng)盡量削減有阻止鑄件自在縮短的凸臺、肋、凸緣等杰出部分。

   鑄造件上需求有用的安置加強其肋時，在運用的過程中還需求考慮到它對鑄件縮短的影響，這樣能夠避免金屬型鑄造鑄件發(fā)生澆注缺乏以及冷隔等方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題。

   鑄造件壁厚要恰當(dāng)動力過薄，特別是當(dāng)鑄件概括尺寸較大的時分更不能過薄，產(chǎn)品要有用的，在運用的過程中需求避免大的水平面，因為它是的鑄件在澆注的時分，金屬液上升的很慢。

   鑄造件空氣觸摸的面大，易氧化，同時因為其金屬散熱快，其金屬液就會很快的失掉其流動性，十分簡單形成其澆注缺乏、夾渣、冷隔等缺陷。

長元金屬:失蠟精密鑄造技術(shù)要求與特點

   長元金屬汽車精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。不銹鋼精密鑄造澆鑄的溫度不銹鋼精密鑄造的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力是非常簡單的，在進行使用的過程中設(shè)備中的截面尺寸要是鑄鐵的大，在進行加工的過程中可以采用其熱鑄型或者是干鑄型。

   對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法 可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。

   中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

   單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。不銹鋼精密鑄造的尺寸以及凹坑形狀是有效的跟其產(chǎn)品的板邊是一致的，在使用時主要是因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此在進行選擇時其熔點不高且硬度不高，在使用時價格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、長元金屬劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

   低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

鑄造件表面處理需要在什么條件下進行?

   精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見，隨著技術(shù)的不斷進步，鑄造件表面處理工藝也越來越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：

   1、無油污及水分

   2、無銹跡及氧化物

   3、無粘附性雜質(zhì)

   4、無酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度