天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，路面薄層修補(bǔ)料，不發(fā)火砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，高強(qiáng)無收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。
水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行。
1、次水泥砂漿面層鋪?zhàn)?，用刮尺以沖筋面為準(zhǔn)刮平、壓實(shí)；一般房間內(nèi)不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應(yīng)在水泥砂漿收水后用抹光機(jī)或木抹子打磨平整，要求均勻密實(shí)，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應(yīng)在初凝時，即站上去留下約5深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機(jī)抹光。主要表面氣泡。抹壓光的面層應(yīng)無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔。由內(nèi)墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。

混凝土硬化劑的墻面施工方法也相對簡單，具體如下：
1、把墻面上的散沙打掃干凈，難以清理的地方用打磨器打磨。
2、滾筒滾涂或噴霧器噴灑均可，間隔1小時涂第二次。若起砂嚴(yán)重，可重復(fù)多次涂刷，直到效果滿意為止。
3、材料噴灑完后，清理表面。如果表面要求高，則用大量水清洗墻面，然后用角磨機(jī)打磨表面至光滑。如若要求不高，后利用砂紙或打磨器打磨一遍即可。
使用墻面硬化劑施工起砂墻面，可增強(qiáng)水泥混凝土面層與基面的結(jié)合力，有效防止混凝土（水泥砂漿）面層、地磚和膩?zhàn)拥目展?、脫層現(xiàn)象；另一方面，可以避免木地板受潮氣侵蝕而產(chǎn)生的變形，同時避免日后從地板縫隙中“撲灰”。

混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

墻面起砂起塵的原因是什么？
，水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
第二，水灰比過大，即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
第三，砂石料的級配不合理、含泥量高，骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
第四，施工過程中的過分振搗，加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
而墻面起砂則會導(dǎo)致后期墻面承載能力變差，墻磚、墻紙、墻漆等項(xiàng)目的施工難度，并且破壞了房子的隔熱、防潮、防水的能力。