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激光切割中厚鋼板時經(jīng)常遇到的問題

用激光切割中厚鋼板是一種很好的方法，這也是當今的趨勢。但是，如果在使用過程中處理不當，則會出現(xiàn)問題。以下是我公司用于說明用激光切割中厚鋼板時遇到的常見問題的示例。

1、當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟。

2、激光切割不銹鋼和中厚鋼板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為中厚鋼板的速度有時不會磨損中厚鋼板切割，這在加工中厚鋼板。此時，應(yīng)綜合考慮機床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運動是否不穩(wěn)定。

3、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工中厚鋼板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述中厚鋼板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。

提高中厚鋼板切割精度的方法

在對中厚鋼板切割件加工的過程中，運用更先進的設(shè)備來進行切割，對于保證產(chǎn)品加工精度會有較大的幫助。要是在質(zhì)量上更優(yōu)，還是應(yīng)有較的認識，進而能在可靠性方面有很不錯的表現(xiàn)。要想在產(chǎn)品加工精度方面得以保證，將是尋求較好效益的基礎(chǔ)，為此，我們還是得有較多的認識，確保能在可靠性上更佳。下面我公司給大家說一下如何保證中厚鋼板切割件加工精度。

當然中厚鋼板切割件加工精度的保證應(yīng)從工藝水準及使用設(shè)備先進性上進行把握，因此，我們在選擇加工企業(yè)的時候，應(yīng)較好來進行確定。畢竟中厚鋼板切割件的質(zhì)量有多種要求，要是處理不好將會很有幫助，要是在質(zhì)量上難以得到保證，肯定很難被用戶接受，因此，我們需要有針對性的選擇為宜。

用先進的數(shù)控切割機械來對中厚鋼板進行加工，不但能保證精度，而且在可靠性方面更優(yōu)。從專業(yè)的角度來選，將是尋求較好品質(zhì)的基礎(chǔ)，同時還能在使用中有更大的優(yōu)勢，所以根據(jù)要求來選，肯定是讓用戶認可的關(guān)鍵，所以我們還是得結(jié)合實際情況來確定。

針對不同厚度的中厚鋼板進行切割，使用的設(shè)備會有差別，因此，中厚鋼板切割件加工精度的保證將很重要，從而能在使用的過程中有較大的優(yōu)勢。要是在可靠性上更佳，還是得有較多的認識，進而能在使用過程中可發(fā)揮出的作用會更大，自然也是尋求較好品質(zhì)的基礎(chǔ)，所以比較后再來選擇很有必要。

中厚鋼板焊接變形的控制

在中厚鋼板焊接過程中，中厚鋼板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制中厚鋼板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿中厚鋼板正面的各道焊縫。

同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎模夾具，對構(gòu)件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形中厚鋼板構(gòu)造，由于中厚鋼板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形，制造胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。