高分子無毒涂料防腐鋼管產品介紹：
一、組成：該產品是由樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域：耐久性好，樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
三、施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
（4）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔 火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

IPN8710系列防腐層結構要求和做法防腐等級配比防腐層結構防腐層干膜參考厚度不含損耗的理論用量內防腐普通防腐按廠家說明二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）地上部分普通防腐按廠家說明二道底漆IPN8710-4無色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）地下部分普通防腐按廠家說明二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）加強防腐按廠家說明二道底漆IPN8710-1底漆一層纖維布二道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）重加強防腐按廠家說明一道底漆IPN8710-1底漆一層纖維布一道面漆IPN8710-3面漆一層纖維布一道面漆IPN8710-3面漆底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）2、做法（1）管徑>>600mm的鋼管應進行管道內防腐，采用普通防腐。如遇管道送飲用水時，則防腐采用衛(wèi)生級的防腐材料。（2）上鋼管（包括管件及鋼件）采用普通防腐（3）地下鋼管（包括管件及鋼件）采用加強防腐（4）循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管（包括管件及鋼件）采用重加強防腐。


優(yōu)化高爐操作強化篩分管理，在改善原料的冶金性能的同時，減少人爐粉末;運用上下部調劑，形成合理煤氣流分布；控制冷卻強度，避免邊緣堆積或爐墻結厚。必要時采取硅石洗爐的辦法排除堿害。3運行效果實施該項目后，有效地保證了高爐順行及長周期穩(wěn)定，降低了成本提高了效益，同時因減少爐況波動，減少了波動期間空氣污染、噪音污染（TRT停后調壓閥組噪音）等，創(chuàng)作了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。4效益分析4.1經(jīng)濟效益計算排堿制度的應用可有效的提高渣皮穩(wěn)定性，減少內襯的侵蝕，預計爐役中后期，每三年可減少一次高爐噴涂造襯，每次用噴涂料400噸，噴涂料每噸5000元算，年創(chuàng)效=400*5000/3=66萬元執(zhí)行定期排堿之后每年至少減少堿金屬相關爐況波動3次，每次波動都會持續(xù)半月，造成綜合焦比升高20kg/t*Fe，產量降低200噸/天。