包裝模具或切片模具的操作方法：
1.將通過氣泡排空的硅膠刷涂或灌注。將其倒在產(chǎn)品上(注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或型號必須有脫模劑或隔離劑)。然后在產(chǎn)品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強(qiáng)度和張力。然后刷上一層硅膠，再貼上一層紗布纖維緯布，這樣做兩遍后就可以了。只有這樣，才能大大提高硅膠模具的使用壽命和周轉(zhuǎn)次數(shù)，才能節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。如果是大的產(chǎn)品，也可以用玻璃纖維布粘貼，但玻璃纖維布不能粘貼在層上，因?yàn)楹苡?，模具?nèi)部不會光滑。
2.填充模具或澆注硅膠復(fù)合模具的操作方法：根據(jù)模具種類，固定模具種子后，直接將經(jīng)過真空抽吸的硅膠直接倒入產(chǎn)品中，硅膠干燥成型后取出產(chǎn)品，形成模具(注：澆注模具一般采用軟硅膠制作模具，從而使模具更容易脫模,不會損壞硅膠模具內(nèi)的產(chǎn)品)。
3.外模制作：一般采用橡膠板或木板圍模的方法和材料。一種是用石膏填充模具柜，另一種是用樹脂刷。一層樹脂是先粘貼一層玻璃纖維布，然后刷洗粘貼，再倒兩三層完成外模。注：終完成硅膠模具后，根據(jù)產(chǎn)品的特性決定是否打開模具，如果刀具為鋸齒狀。

真空復(fù)合模加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.處理失敗的概率很小只要原件沒有問題，復(fù)制品就不會出錯。
2.成本低，生產(chǎn)周期短。浪費(fèi)少，加工成本也遠(yuǎn)低于數(shù)控加工和3D打印。
3.良好的制模操作。固化后的軟模均為透明或半透明，拉伸強(qiáng)度好，易切割、定型。
4.重復(fù)性好。用于成型的硅膠在固化前具有良好的流動性，模型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和裝飾可以用真空消泡劑精確地保持。
5.適用于小批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。原版制作完成后，可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而數(shù)控加工則需要車床一個一個地制作手抄板。

硅膠復(fù)模產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，精速三維在傳統(tǒng)復(fù)模工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新應(yīng)用自動化工藝，大幅降低人工成本，生產(chǎn)效率翻倍提升！精速不斷升級生產(chǎn)材料，開發(fā)出制作完成直接當(dāng)成品使用的非金屬材料！新產(chǎn)品開發(fā)客戶從此無需支付高昂模具費(fèi)用，小批量試產(chǎn)快速搶占市場份額！