手板模型圖形導入咱們的報價和剖析軟件，它能發(fā)現制作問題，并從那里進入集成CAD/CAM環(huán)境，從數控模型驅動的根底，生產零件的3D數據被轉發(fā)到進行加工的設備上。使用經過驗證的質量操控和查看來確定組成部分，經過完整的數字線程實現的，該線程從前端的可制作性剖析開端，然后是CAD/CAM集成和數字查看。運用高度集成的CAD到CAM環(huán)境，這允許特定的零件幾許形狀流入適當的刀具途徑和/或制作零件的制作過程。能夠以智能的方法抓取規(guī)劃要求的3D模型，能夠剖析手板模型的可制作性，并輕松轉移數控機床中，訂單中的一切代碼都能夠流入咱們的制作履行體系，咱們能夠使用咱們已樹立的流程，包括質量操控方案和查看點。運用在線報價和規(guī)劃剖析東西來突出模型規(guī)劃細節(jié)與特定機械的功能和約束之間的差異。

用戶的3D打印手板模型在進行功能驗證或者設計驗證的時候總會遇到磕磕碰碰的情況，難免不小心就磕破了一塊，同時，在運輸的過程中，也難免會磕磕碰碰，不小心就弄爛了，丟了重新打印又舍不得，這時就需要對3D打印手板模型進行修補。下面就來實操介紹一下。
1.使用502膠水進行粘附。（502膠水不宜過量，會影響粘黏效果，注意502膠水的安全使用）除了502膠水外，也介紹過其他幾種不同的膠水可以使用。
2.粘貼后還是會有些小縫隙
3.還有一些丟失了的部件，出現缺口。
4.先對縫隙進行打磨處理，盡量處理痕跡。
5.使用3d打印筆，用ABS 3D打印材料進行修補（abs相比于pla好打磨），其他的可以選用其他材料進行修補。
注：模型是pla材料
6.使用3D打印筆對縫隙、缺口進行填補。這個是針對pla 3D打印材料的，其他材料，比如SLA 光敏樹脂就不能用3D打印筆了。
7.再次進行打磨，打磨可以用砂紙進行打磨，砂紙的粗細可根據模型具體要求選擇。
重復3次 對縫隙、缺口進行填補、打磨，確?？p隙和表面銜接光滑
8.修補的差不多了，因這個是測試用的，所以隨便修補了下，修補的效果一般，多用心的話能修補的痕跡不大。
9.經過以上幾步后，3D打印手板模型的修補工作就完成了，其實并不難，動手多幾次就能修補的很完美了。

優(yōu)勢1：零時間交付。
3D打印手板模型可以按需打印。即時生產減少了企業(yè)的實物庫存，企業(yè)可以根據客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產品滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產，零時間交付式生產能最大限度地減少長途運輸的成本。
優(yōu)勢2：設計空間無限。
傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。
優(yōu)勢3：零技能制造。
傳統工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批量生產和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統的制造機器仍然需要熟練的專業(yè)人員進行機器調整和校準。3D打印手板從設計文件里獲得各種指示，做同樣復雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業(yè)模式，并能在遠程環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產方式。