紅葉低縮水率1:1模具硅膠：

本產(chǎn)品為加成型環(huán)保液體硅膠材料，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，消除材料生產(chǎn)時(shí)對(duì)人體的危害；耐高溫可達(dá)220℃，可承受較高的制品放熱而不產(chǎn)生影響、不易損壞；本產(chǎn)品的線收縮率非常低，可1：1原型復(fù)制模種，制作原型產(chǎn)品，抗撕裂性能較高，制作硅膠模具時(shí)，添加表面氈、短切氈，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗撕拉性能，增加產(chǎn)品使用壽命；操作時(shí)非常便捷，氣泡少，刷膠后，可快速表干，進(jìn)行二層、三層的涂刷。目前在玻璃鋼制品、復(fù)合型材料領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。

紅葉低縮水率1:1模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點(diǎn)：
刷 模 優(yōu) 點(diǎn)：用膠量少、材料成本小 缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有模線省時(shí)省力 缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些；

紅葉低縮水率1:1模具硅膠特點(diǎn):

1、耐高溫、耐酸堿、耐油、不膨脹，耐化學(xué)性能。

2、高抗斯拉性能，產(chǎn)品不脫膠、不返膠。

3、收縮率好，硅膠收縮率在千分之一，不用擔(dān)心產(chǎn)品縮水變形問(wèn)題；

4、流動(dòng)性好、方便做真空排泡處理，適合灌注及涂刷，操作簡(jiǎn)單；

5、耐磨性能好，表面粘性效果好，柔韌性強(qiáng)；

6、 硅膠模具儲(chǔ)存方便，無(wú)特殊要求。

什么因素會(huì)影響硅膠的線收縮率？

a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會(huì)加大硅膠的收縮率。

b、硅膠產(chǎn)品還沒(méi)有完全固化成型，脫模時(shí)間太短，直接使用產(chǎn)品，也會(huì)影響收縮率，容易變形。

c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問(wèn)題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

硅膠小知識(shí)：

如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時(shí)，必須清洗使用過(guò)縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費(fèi)。

紅葉低縮水率1:1模具硅膠注意事項(xiàng)：
a、使用過(guò)程中可以根據(jù)條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機(jī)中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。