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滾塑制品產(chǎn)品特點(diǎn)

滾塑制品產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）、外殼利用滾塑工藝成型，采用磨砂PE，堅(jiān)韌性高，不變形，不易破碎，耐磨、耐腐蝕性好。

（2）、低碳產(chǎn)品，采用防高溫、防的鋁膜可充電鋰電池供電，方便安全，節(jié)能環(huán)保。

（3）、使用高亮RGB led燈珠，使用壽命超長。

（4）、透色光效果好，紅、綠產(chǎn)品的可以選擇。紅、黃、藍(lán)、紫、青、白等單色顯示，夢幻七彩漸變，光線柔和，有定色功能，還有四種flash自動(dòng)閃光模式可供選擇，可通過遙控器按鍵控制，達(dá)到不同的發(fā)光效果，隨意選擇喜好色彩,前的視覺享受，更增添繽紛色彩。

（5）、使用場合廣泛，樣式新穎，攜運(yùn)便捷，不怕倒，不怕摔，不怕日曬雨淋，耐磨損。
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滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢

      滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢

      每次在注塑成型過程中將材料直接添加到模具中，這使得材料全部進(jìn)入產(chǎn)品并從模具中取出，然后添加下一成型過程中所需的材料，當(dāng)我們需要改變產(chǎn)品的顏色時(shí)，我們不會(huì)浪費(fèi)任何材料，也不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間來清潔機(jī)器和模具，當(dāng)我們使用多個(gè)模具滾壓成型相同的塑料產(chǎn)品時(shí)，也可以在不同的模具中添加不同顏色的材料，同時(shí)推出不同顏色的塑料產(chǎn)品。

適用于形成各種復(fù)雜形狀的空心零件，在輥壓成型過程中，材料被逐漸涂覆并沉積在模具的內(nèi)表面上，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的精細(xì)結(jié)構(gòu)的能力，如模腔上的圖案，由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響，鑄造等方法可以直接用來制作結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑產(chǎn)品節(jié)約原材料，壁厚相對均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料，在滾塑成型過程中，不存在流道、澆口等浪費(fèi)，調(diào)試完成后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有爐料返回，因此該工藝對物料的利用率非常高。
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如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

1：調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬管或耐高溫塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲球、石棉等充填。

2：模具適當(dāng)緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或增加加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體的排出。

3：如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

4：在產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動(dòng)速率較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、增加自然冷卻時(shí)間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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