泰安力拓封頭制造有限公司主營(yíng)：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板
球形封頭的淬火方式主要有那些？

    球形封頭一般主要以開(kāi)口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）專(zhuān)用料盤(pán)淬火方式。此類(lèi)封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用淬火料盤(pán)，料盤(pán)中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開(kāi)口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤(pán)底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤(pán)的其它部位合理的開(kāi)一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車(chē)平穩(wěn)吊起料盤(pán)浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開(kāi)口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水；       

（3）專(zhuān)用料圈淬火方式。專(zhuān)用料圈淬火方式其實(shí)與料盤(pán)淬火方式類(lèi)似，由于料盤(pán)的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時(shí)將水排走，使熱量部分儲(chǔ)存，使本來(lái)就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。

球形封頭所承受的薄膜張力

  金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結(jié)面處的粘接力遠(yuǎn)低于纖維的強(qiáng)度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力。 因此在對(duì)球形封頭進(jìn)行受力分析時(shí)，需要把球形封頭看作是一個(gè)兩極開(kāi)孔的球殼。在分析這個(gè)開(kāi)孔球殼時(shí)，先將其作為承受內(nèi)壓P的一個(gè)完整球殼來(lái)處理，然后疊加上一個(gè)在極孔處承受經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無(wú)內(nèi)壓的開(kāi)孔球殼，這樣組合的殼體相當(dāng)于一個(gè)兩極開(kāi)孔的殼體。 完整球殼所承受的經(jīng)向及緯向薄膜張力均為PR/2，疊加的開(kāi)孔球殼在球壁上產(chǎn)生了經(jīng)向薄膜壓力N1＊和緯向薄膜張力N2，從靜力平衡條件可得：球形封頭所承受的薄膜張力。 由這個(gè)壓力引起的緯向薄膜張力為：球形封頭所承受的薄膜張力，這個(gè)內(nèi)力與完整球殼的內(nèi)力疊加求出兩極開(kāi)孔球殼承受內(nèi)壓P時(shí)的經(jīng)緯向薄膜張力為:球形封頭所承受的薄膜張力。

  球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡(jiǎn)略的耦幾許與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型。多年以來(lái)，對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視，由于圓板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用十分廣泛，尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。

  通過(guò)對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析，及實(shí)際工件成形試驗(yàn)分析，將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、規(guī)劃模具、預(yù)告彎曲或沖壓后的回彈以進(jìn)步產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止在成形過(guò)程中發(fā)生裂紋和缺陷以及預(yù)告和操控翹曲的發(fā)生提供理論分析依據(jù)，大幅度進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率，封頭的制造、查驗(yàn)與查驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)矩外，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議需求；封頭制造單位應(yīng)建立健全符合國(guó)家壓力容器安全督查安排有關(guān)法規(guī)需求的質(zhì)量體系。以確保球形封頭質(zhì)量；封頭的拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)”的人員擔(dān)任；封頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)品種和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員”的人員擔(dān)任；對(duì)分析規(guī)劃的球形封頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的人員，其技術(shù)等級(jí)不得低于II級(jí)。

   凡制造封頭的鋼板應(yīng)有以查驗(yàn)和的供認(rèn)符號(hào)；在制造過(guò)程中，如原有供認(rèn)符號(hào)被裁掉或鋼板分紅幾塊，應(yīng)于鋼板切割前結(jié)束符號(hào)的；供認(rèn)符號(hào)的表達(dá)方式由球形封頭制造單位規(guī)矩；關(guān)于有防腐需求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制球形封頭，不得在防腐蝕面選用硬印作為材料的供認(rèn)符號(hào)和焊工標(biāo)志；關(guān)于低溫壓力容器用球形封頭及需進(jìn)行疲憊分析規(guī)劃的球形封頭，不得選用硬印作為材料的供認(rèn)符號(hào)和焊工標(biāo)志