欣茂安00Cr19Ni10鑄鋼件制動轂欣茂安產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達(dá)到1200℃以上。

產(chǎn)品可靠，交期準(zhǔn)時(shí)，服務(wù)周到，深受客戶好評。

公司長期經(jīng)營鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。

以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型：

第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762發(fā)動機(jī)用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范

HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范

HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件

建立了水冷式爐喉鋼磚模型，計(jì)算了其在不同煤氣溫度下熱面的溫度分布和應(yīng)力差異以及水管和內(nèi)部耐材表面溫度應(yīng)力

欣茂安鑄件材料技術(shù)：

GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范

 合金成分設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)控制為V/C在3.00～3.60之間,C余在0.10～0.25之間,Cr/Cr Mo在0.68～0.85之間,Cr/C余＞16.60,Mo/C余＞16.00;所研制的精鑄熱鍛模具鋼的淬火組織為馬貝復(fù)相組織,回火后碳化物以彌散析出的V4C3為主,含有少量Cr和Mo的碳化物,Cr、Mo主要固溶于α-Fe中,以保證精鑄熱鍛模具鋼的熱強(qiáng)性和熱性;精鑄模具鋼具有的高溫耐磨性,磨損率明顯低于H13鋼.其磨損機(jī)制為氧化磨損,即在精鑄熱鍛模具鋼的高溫磨損表面形成Fe3O4和Fe2O3采用一種新型正火液，進(jìn)行了ZG25MnNi鑄鋼件的正火冷卻工藝研究

 做工精細(xì)，價(jià)格優(yōu)惠，以專業(yè)的技術(shù)為您做出稱心如意的產(chǎn)品，以“勤、誠、信”為企業(yè)文化精神，并沿著現(xiàn)代方向不斷向前推進(jìn)。

1、模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響

熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越?。⒈簳r(shí)間（保壓時(shí)間越長其收縮越?。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁?，線收縮也越大）、開型時(shí)間、冷卻、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。

2、制殼材料及工藝對鑄件尺寸的影響

型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關(guān)。

3、澆注條件對鑄件尺寸的影響

澆注時(shí)型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會影響鑄件尺寸級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細(xì)，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。