紙箱的技術(shù)要求

1.紙箱箱體主正,表面不允許有明顯的損壞和污跡,切斷口表面裂損寬度不超過8mm。

2.箱面印刷圖字清晰,深淺一致,位置準(zhǔn)確,必須在箱蓋內(nèi)印刷紙箱制造廠名稱或代號。

3.紙箱接頭釘俁搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應(yīng)沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應(yīng)排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm，釘距均勻，頭尾釘距底面壓痕邊線不大于20mm。釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透，不得有疊、翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。

4.紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm，粘合劑使用乙1酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應(yīng)均勻充分，以致面紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應(yīng)有多余的粘合劑溢出接縫。

5.瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12mm，雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有破損斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

6.瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長度總和不得大于70mm。

7.瓦楞紙箱可根據(jù)供需雙方的協(xié)定進(jìn)行表面防潮處理。

8.瓦楞紙箱的機(jī)械性能包括抗壓強(qiáng)度，耐沖擊強(qiáng)度、抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度等，在每種具體產(chǎn)品用瓦楞紙箱的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中明確規(guī)定或由供需雙方商定。

紙箱檢測之目測法

在檢查一批紙箱時，蕞初可以用目測法進(jìn)行檢查，但必須按一定順序進(jìn)行。

 1.檢驗紙箱有無捆扎或碰撞損壞，有否雨淋或受潮情況；

 2.從抽樣貨捆中部抽取一只紙箱鋪平，檢查印刷質(zhì)量，模切形狀，折縫狀況及紙板外觀；

 3.打開紙箱，檢查開槽切口、接頭尺寸、蓋片和與翼片質(zhì)量；

 4.切取80×30mm紙板，檢查材料及楞型；

 5.檢查上下底重疊質(zhì)量及紙箱內(nèi)尺寸；

 6.接縫粘合（釘合、膠帶）質(zhì)量。

 紙箱不合格處應(yīng)作記錄，為了證實其不合規(guī)范，可在實驗室作進(jìn)一步測試。例如，粗略檢驗出紙板定量（g／m2）不足，可測量瓦楞紙或箱板紙的厚度，因為紙張厚度與定量存在一定關(guān)系。精密檢查則需在恒溫恒濕條件下，使用精密天平進(jìn)行測試。如果技術(shù)規(guī)范中還制訂了紙板的物理和化學(xué)性能，如耐破強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度等，那么必須按照規(guī)定的方法進(jìn)行測試。這些實驗可在使用者的實驗室進(jìn)行，如果使用者沒有測試手段，也可委托專門試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試。

紙箱包裝廠如何應(yīng)對粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點：

1.要控制好原紙的使用

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)效果。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易受冷庫低溫，潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

2.生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

3.紙板的粘合強(qiáng)度要大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么抗壓強(qiáng)度會直線下降。

4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中

尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

5.使用潑水劑，防水光油等解決表面防水防潮問題。