封頭多數(shù)是用在壓力容器的鍋爐中的，所以需要承受的壓力是可想而知的，而且設(shè)備在運(yùn)行的過程中，對(duì)封頭產(chǎn)生的壓力肯定也會(huì)有變化的。   那么對(duì)于碟形封頭來說，承受的這些不斷變化的壓力后，它又有什么改變嗎？ 這就要從碟形封頭的結(jié)構(gòu)說起，它主要是由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成的，我們可以看到碟形封頭過渡區(qū)的兩端經(jīng)線曲率半徑是出現(xiàn)變化的，而過渡區(qū)與球面部分連接和直邊段就會(huì)出現(xiàn)邊緣應(yīng)力。 由此可見其實(shí)碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小，其實(shí)是與過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)的，而且比值越小，曲率半徑突變的就越厲害，產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力也就越大。所以為了降低這種邊緣應(yīng)力，就設(shè)置的過渡區(qū)。 而直邊部分存在的目的就是為了防止邊緣應(yīng)力作用在封頭和筒體連接的焊縫上，對(duì)設(shè)備造城不必要的損害。錐體的主體部分由于受到內(nèi)壓的作用，薄膜應(yīng)力會(huì)發(fā)生在大端；對(duì)小端，它的厚度在任何情況下也不能不連接錐客的厚度還要小。   綜上可見，碟形封頭的結(jié)構(gòu)都是為了能在強(qiáng)大的壓力作用下，同樣能發(fā)揮很好的作用而設(shè)計(jì)的，完全可以放心使用。

      蝶形封頭常用的材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、鋼等材質(zhì)。

    蝶形封頭越來越好式中： m ——磨料的噴(拋)量；       V ——磨料運(yùn)行速度；      m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。        m的巨細(xì)與磨料割裂率有關(guān)，割裂率巨細(xì)直接影響概況處置功課的蝶形封頭本錢及除銹設(shè)置裝備擺設(shè)的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)置裝備擺設(shè)平穩(wěn)不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但因?yàn)槟チ细盍?，m1發(fā)生轉(zhuǎn)變，是以，一樣平常應(yīng)選擇消耗率較低的磨料，這樣有利于前進(jìn)速度和長(zhǎng)葉片的壽命。        為了到達(dá)理想的除銹功效，應(yīng)根據(jù)直縫焊管概況的硬度、原始銹蝕水平、要求的概況粗糙度、涂層典型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，接納鋼砂和鋼丸的攪渾磨料   易到達(dá)理想的除銹功效。鋼丸有強(qiáng)化鋼概況的浸染，而鋼砂則有刻蝕鋼概況的浸染。鋼砂和鋼丸的攪渾磨料(凡是鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼概況，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼概況上，除銹功效也很好。       對(duì)于直縫焊管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一樣平常要求直縫焊管概況到達(dá)近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證實(shí)，接納這種除銹品級(jí)幾乎可以除失蹤全數(shù)的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達(dá)40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和安定靠得住的質(zhì)量到達(dá)近白級(jí)(Sa2．5)手藝前提。當(dāng)直縫焊管發(fā)生必定的銹跡時(shí)，根據(jù)必定的除銹體例和體例處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和機(jī)能，能夠在分歧的行業(yè)和規(guī)模中操縱，為修建行業(yè)做出嚴(yán)重的進(jìn)獻(xiàn)和浸染。 直縫焊管的除銹速度： 鋼管的除銹速度取決于磨料的典型和磨料的排量，即單元時(shí)刻內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。