加工中心是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精1確地進行銑削加工的機床。銑床主要用于加工各種平面以及溝槽和成形面；加工中心的作用有銑工件、對工件進鉆孔、璁空等作用，不僅局限于銑削工藝。加工中心技術主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將復雜外形輪廓一次銑削完成，對機械生產、模具生產或工具生產作業(yè)來說，都是不可或缺的工作利器。

零件結構和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數控輪廓銑加工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。

臥式銑床：床身是機床的主體，大部分部件都安裝在床身上，如主軸、主軸變速機構等裝在床身的內部。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動用。床身的頂上有燕尾形的水平導軌，供橫梁前后移動用。在床身的后面裝有主電動機，提高安裝在床身內部的變速機構，使主軸旋轉。主軸轉速的變換是由一個手柄和一個刻度盤來實現，它們均裝在床身的左上方。在變速時必須停車。在床身的左下方有電器柜。