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P22合金三通焊接方式和注意事項
P22合金三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當，造成未焊透。P22合金三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




將常用的P22合金三通標準整理一下

鋼制三通管件都有相應(yīng)的制造標準要求，不同的標準都有不同的制造要求?，F(xiàn)在將常用的三通標準整理一下，僅供參考。

SHT3408-2012石油化工鋼制對焊管件

SYT0510-2017鋼制對焊管件規(guī)范

GD87-1101火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊;

DLT—2000汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則;

DLT695-2014電站鋼制對焊管件

ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對焊管件;

ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎;

JISB2311通用鋼制對焊管件;

JISB2312鋼制對焊管件;

JISB2313鋼板制對焊管件;

DIN2615焊接異型件三通管

DIN2616焊入式異型件異徑件

ISO3419—1981鋼制碳鋼合金鋼對焊管件

ISO5251—1981不銹鋼對焊管件

三通的制作流程

一、下料:先對要出產(chǎn)的對焊三通的標準進行下料。把無縫管按尺度切成一段段的。

二、除銹：把切割好的管材放入除銹設(shè)備中進行翻滾打磨到達除銹之意圖。

三、揉捏：把除好銹的管材放到模具中，并從模具的一側(cè)的活塞外往管材中注水，讓管材在壓力效果之下向中心會集，在模具的下面有一個孔，這個孔就是讓管材受揉捏的一個釋放點，然后到達做三通的意圖。

四、修整：此刻的三通還只能叫做“二通”，這個意思是說兩端是通的，中心的三通處，還僅僅一個凸起的直管段。把這個凸起的直管段的上切割掉，再對產(chǎn)物的坡口處進行打磨與加工。這樣三通就根本成型了。

五、熱處理：把根本上成型的三通放到大型退火爐中時行悶燒，讓它天然冷卻后再取出。

六、除垢：把燒制好的三通再次放到除銹的設(shè)備中，除支上面的氧化皮與灰垢，完好的產(chǎn)物就完成了。P22合金三通P22合金三通