隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的控溫機使用越來廣泛，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。鋅合金壓鑄專用模溫機主要是針對鎂合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄的特殊性研發(fā)設(shè)計的，它的溫控范圍是常溫--350℃，控溫精度正負1℃，這種模溫機的控溫系統(tǒng)加熱速度很快，冷卻功率大，非常適合于快速加溫及急速冷卻的場合。模溫機可根據(jù)產(chǎn)品工藝應(yīng)用特點設(shè)計，把溫度控制在極佳范圍，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時達到極佳的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

鋅合金壓鑄專用模溫機主要是針對鎂合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄，對模具表面的溫度要求比較高，因此模溫機的控制溫度要求也比較高，目前模溫機的最高控制溫度為350度，我們稱這種模溫機為高溫壓鑄模溫機也就是350度壓鑄模溫機，也稱為高溫壓鑄導熱油爐。鋁合金壓鑄模溫機也是模溫機當中的一種，主要用于合金壓鑄生產(chǎn)中，與壓鑄機配套使用，是其重要的生產(chǎn)設(shè)備之一。壓鑄模溫機的導熱性能良好，導熱速度快，控溫精度高，節(jié)能環(huán)保，高效，控溫范圍大而且精確，因其諸多優(yōu)異的特性，被眾多企業(yè)廣泛應(yīng)用。

鋅合金壓鑄專用模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在壓鑄工業(yè)中，模具的溫度對壓鑄的質(zhì)量和壓鑄時間有著決定性的作用。壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過壓射進入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設(shè)備進行溫度控制，壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預(yù)熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。壓鑄成型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄成型的溫度會逐漸升高。這個時候，需要對鋁鎂合金壓鑄專用模溫機對溫度進行有效控制。如果壓鑄的溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

鋅合金壓鑄專用模溫機的工作原理是：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質(zhì)，在閉路循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱、如此周而復(fù)始的。主要控制對象是傳熱介質(zhì)的溫度，必須保證穩(wěn)定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運行，同時還必須有安全監(jiān)測和保護裝置。

鋅合金壓鑄專用模溫機實踐經(jīng)驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。模具溫度會影響鑄件表面質(zhì)量、容易造成縮孔、縮松。模溫控制的主要目標是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度，由此達到以上目標后，會產(chǎn)生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具使用壽命。我公司推出的質(zhì)量可靠的鎂合金壓鑄專用模溫機是壓鑄行業(yè)必不可少的選擇。壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法，鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結(jié)合才能做出好的產(chǎn)品。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，溫度控制機在各行各業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件。

壓鑄模型的熱交換可以認為是經(jīng)過以下的過程：在每一個壓射循環(huán)中，熱量處于準平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和模溫機中導熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導傳給模板。模溫控制的主要目標是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度，由此達到以上目標后，會產(chǎn)生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具使用壽命。

鋅合金壓鑄專用模溫機使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快，節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點。壓鑄模溫機除了預(yù)熱的作用外，還具備冷卻功能。完全可以取代原始的用水冷卻的方法，安全可靠，尤其是完全的保護措施，讓您用的更加舒心。壓鑄模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。

鋅合金壓鑄專用模溫機效率高，能給你帶來什么？

鋅合金壓鑄專用模溫機是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。模具的成型需要溫度的控制，自然離不開壓鑄專用模溫機。

控制好溫度是合金壓鑄的一個重要難題，只有控制好溫度，才能堅持不變形，才能保證成型的質(zhì)量，企業(yè)廠家只要輔以合理的壓鑄工藝和安全系統(tǒng)，配合我廠的合金壓鑄模溫機和模具模溫機，會大大提高壓鑄的效率，使企業(yè)更具有競爭力。壓鑄模溫機效率高，能給你帶來什么？更多的生意，更廣的平臺，生意大了，自然就有人找你合作了。

鋅合金壓鑄專用模溫機使用采用進口配件制作而成，根據(jù)千百次的試驗的結(jié)果，所以它在工作穩(wěn)定性及性能方面，都是毋庸置疑的，當然也得益于生產(chǎn)技術(shù)的進步，并以優(yōu)異的工作性能極大降低了人們的勞力成本。

壓鑄過程中使用到模具控溫機，此時我們的模溫機就有了用武之地。我們又稱此類電導熱油爐為鎂合金壓鑄專用模溫機。壓鑄用模溫機的高質(zhì)量只是廠家為客戶準備的順利生產(chǎn)的基礎(chǔ)，要是在配合上有關(guān)的操作技巧，就能讓設(shè)備發(fā)揮出至關(guān)重要的作用，讓客戶明白自己買對了。所以，這次我們不講價格，不講質(zhì)量，只談關(guān)于鋁合金壓鑄模溫機好用的那些技巧。

1、潤滑要及時：每次講到鋅合金壓鑄專用模溫機操作技巧的時候，潤滑工作總是要被提到的。技術(shù)人員在施工前都需要檢查每個潤滑點的潤滑油情況，按照每個潤華點的需求來添加。只有潤滑好，才不會在工作的時候出現(xiàn)噪音或者異響。

2、清潔要到位：模溫機的使用，最大的功效在于節(jié)省預(yù)熱時間，提高生產(chǎn)效率。壓塑成型模具模溫機用后的清潔工作也是老生常談的，模溫機主要是對產(chǎn)品進行溫度精確控制，模溫機在長期使用后，為了能夠?qū)囟扔辛己玫母袘?yīng)，必須對模溫機進行污垢清潔，確保溫度控制的溫度。

3、其他工作要重視：還有些鋅合金壓鑄專用模溫機的其他工作，比如試運轉(zhuǎn)前、觀察設(shè)備的記錄溫度變化，螺絲的松動情況和及時緊固，這些細節(jié)工作也要重視。在使用過程中保證安全平穩(wěn)的運行，精確控制溫度，延長模溫機的使用壽命，做好常規(guī)檢查，對于使用、生產(chǎn)都是具有保障性作用的。模溫機在使用過程中，如果出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，要及時停止加熱，保護加熱管。如果壓力過高，要考慮是否有管路堵塞或者閥門未打開的情況，不可盲目加熱。為保護模溫機的泵，需要在溫度降到80℃以下時，才可關(guān)閉循環(huán)泵。鎂合金壓鑄專用模溫機高效，節(jié)能，價格實惠。 該型號齊全，可根據(jù)客戶要求制作。 根據(jù)壓鑄機的尺寸和所需溫度設(shè)計不同功率的擠出溫度控制器。