v法鑄造工藝流程：A，用帶有抽氣箱和抽氣孔的模板,。B，將烘烤成塑性的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空抽氣使薄膜密貼在型板上成型。C，將帶有過濾抽氣管的砂箱放在覆好塑料薄膜的模板上。D，向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物的干石英砂，結(jié)尾真使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型沙內(nèi)的空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計(jì)可達(dá)95左右。E，接觸板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空子到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型。F，下芯、合箱、澆注。G，帶金屬凝固后，停止對(duì)鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。

二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液，不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件，但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評(píng)價(jià)目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較，才能說明問題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質(zhì)量鐵水狀態(tài)的表征方法和評(píng)價(jià)目標(biāo)。

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負(fù)壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空象抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點(diǎn):(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。