管板加工方法有哪些呢？

傳統(tǒng)的管板加工方法：盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線（因劃出的線成網格狀，稱網格線），打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，最后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標準管板（蜂窩狀）還好說，若是圖形復雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調整搖臂，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調整搖臂，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高?？偠灾?，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。先進的管板加工方法：其實，制約管板加工的一個主要問題是設備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提率，但解決不了根本問題。只有從設備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數控鉆床，不再使用搖臂鉆，數控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現(xiàn)這類鉆床的國產化，但大多數廠家的產品，床身較?。?m~3m），主軸（1個或兩個）不多。不能加工大型管板。不能完全替代進口產品。因此對于要求加工精度高的大型管板（超過7m），只能到國外去加工。而進口數控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合的國情。人們迫切需要國內機床廠家生產出超大型數控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對于雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特制的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

折流板顧名思義是用來改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設計殼程介質流道，根據介質性質和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。折流板被設置在殼程，它既可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。折流板有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種，弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種，型式如圖

利用折板做成折板絮凝池。折板絮凝池是在隔板絮凝池基礎上發(fā)展起來的，通常采用豎流式。它是將隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。折板可以波峰對波谷平行安裝，稱同波折板;也可以波峰相對安裝，稱異波折板。按水流通過折板間隙數，又分為單通道折板和多通道折板。折板間距應根據水流速度由大到小而改變。折板的夾角采用90~120度。波高一般采用0.25~0.40米。 折板絮凝池作用是:原水與藥劑經混合后，通過折板絮凝池形成肉眼可見的大的密實絮凝體，以便送到沉淀池進行重力沉淀，去除水中的懸浮雜質，降低水的渾濁度。