建橋 全自動(dòng)智能?chē)娏芸刂葡到y(tǒng) 梁場(chǎng)用搖擺噴淋頭

  目前便捷和常用的預(yù)制梁養(yǎng)生方法多為人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識(shí)和工作態(tài)度影響，時(shí)常出現(xiàn)部分區(qū)域漏養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)等等問(wèn)題。為滿足預(yù)制梁場(chǎng)的預(yù)制梁板規(guī)?；?、節(jié)約用水，現(xiàn)在任何工業(yè)活動(dòng)都講究環(huán)保。工程建設(shè)不例外，噴淋系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中就從，供水，用水，回收水采用環(huán)保概念，養(yǎng)護(hù)水，場(chǎng)地清潔用水，雨水經(jīng)沉淀后重新利用，合理的利用水資源，從而節(jié)約用水，達(dá)到環(huán)保施工的目的。全自動(dòng)動(dòng)噴淋養(yǎng)生工藝已得到了越來(lái)越普遍的應(yīng)用，具有保濕、良好保溫、抑制裂縫產(chǎn)值、節(jié)工省能、降低養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)，已得到了眾多預(yù)制梁場(chǎng)人員的認(rèn)可。特別是懸澆段翼緣板與腹板交匯處的“死角”部位的養(yǎng)護(hù)難題得到了很好解決。同時(shí)減少了人工高空作業(yè)時(shí)間，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工操作的隨意性。

    養(yǎng)護(hù)效果好箱梁、T梁砼在硬化的過(guò)程中，對(duì)溫度濕度的變化非常敏感，如果養(yǎng)護(hù)工作不當(dāng)或不及時(shí)，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至終凝前箱梁、T梁就會(huì)產(chǎn)生裂縫。從理論上來(lái)說(shuō)，混凝土拌和中80%的水是要在其化熱過(guò)程中揮發(fā)掉，只有20%是水泥硬化所必需的，當(dāng)這80%水分慢慢揮發(fā)的同時(shí)，水泥等便會(huì)收縮，在普通混凝土中，水泥漿的干縮率限制在90%，因而在混凝土內(nèi)部經(jīng)常存在著引起干縮裂縫的應(yīng)力狀態(tài)，而一般混凝土的抗拉強(qiáng)度只為整體抗壓強(qiáng)度的1/6~1/7，如果在水化熱的過(guò)程中，水分蒸發(fā)過(guò)快，這種干縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)過(guò)快過(guò)早，導(dǎo)致混凝土后期水化過(guò)程中缺水，也會(huì)影響其強(qiáng)度的形成。其混凝土裂縫的產(chǎn)生這將直接影響到箱梁、T梁混凝土的強(qiáng)度和耐久性，甚至危及到橋梁結(jié)構(gòu)的安全。因此，箱梁、T梁混凝土在凝固養(yǎng)護(hù)期間，必須規(guī)范混凝土的養(yǎng)生工藝，以確保砼構(gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開(kāi)裂。 箱梁、T梁腹板混凝土養(yǎng)生保濕、保溫難度分析噴淋養(yǎng)生自動(dòng)控制系統(tǒng)噴出的是氣霧狀水，可以達(dá)到全天候、全濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效果極為顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過(guò)程全自動(dòng)控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳。大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，按每天五片梁的出梁速度，養(yǎng)護(hù)周期7天，養(yǎng)護(hù)需要15人，而采用全自動(dòng)橋梁養(yǎng)護(hù)智能?chē)娏莛B(yǎng)生系統(tǒng)，只需設(shè)定好養(yǎng)護(hù)時(shí)間及循環(huán)范圍并進(jìn)行系統(tǒng)日常養(yǎng)護(hù)即可。