為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過(guò)后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過(guò)多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過(guò)高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過(guò)高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

由于密封制品需要長(zhǎng)時(shí)間在酸堿等介質(zhì)中使用，因此再生膠要具備一定的耐腐蝕、耐化學(xué)藥品的性能；再生膠中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠化學(xué)穩(wěn)定性高。再生膠具備良好的柔軟性，可以保證密封制品與接觸面緊密結(jié)合。具有一定的耐老化性能，密封制品在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都可以保持良好的密封性能。天然橡膠彈性好，但是價(jià)格頗高；再生膠價(jià)格低，但是屈撓龜裂較大，因此將再生膠與天然膠并用生產(chǎn)輸送帶，既可以解決再生膠屈撓龜裂大、撕裂強(qiáng)度差的問(wèn)題，還能顯著降低原料成本，是生產(chǎn)輸送帶的

不是所有的輪胎再生膠都可以生產(chǎn)橡膠減震器

市面上的輪胎再生膠質(zhì)量參差不齊，一般低價(jià)輪胎再生膠細(xì)度與強(qiáng)力達(dá)不到相關(guān)需求，是不能用于高標(biāo)準(zhǔn)橡膠減震器生產(chǎn)的。以汽車橡膠減震器為例，它不僅對(duì)膠料的機(jī)械強(qiáng)度、彈性有一定要求，還要求再生膠符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)味標(biāo)準(zhǔn)，普通輪胎再生膠就不能使用。某些橡膠zsj減震器要求表面平滑光亮，可以與接觸面緊密貼合，這時(shí)使用hyluntai輪胎再生膠降低減震器原料成本時(shí)，輪胎再生膠的細(xì)度最起碼要在60目以上。