催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。在工業(yè)有機廢氣處理的領域中，應用催化燃燒技術，就是根據(jù)它的以下兩個顯著特點而進行的。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

目前國內外主要研究的催化劑基本上有兩大類:一類為gui金屬催化劑，這類催化劑的活性和穩(wěn)定性好，技術較為成熟，但由于gui金屬價格高，資源短缺，所以，未能將其產業(yè)化;另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑(鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物)的研究方面。試驗數(shù)據(jù)表明，催化燃燒V型冷凝鍋爐的熱效率明顯比普通燃氣鍋爐要高。目前，尋找來源豐富、價格低廉、性能相當?shù)姆莋ui金屬催化劑，以替代傳統(tǒng)的gui金屬催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是:既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。其基本要求為必須使用含硫量低的燃油,以防止SOx吸附于催化劑上而導致催化劑的活性中心中du。這在某種程度上是互相矛盾的，因為研究已經證明氧化物的活性和熱穩(wěn)定性成反比。同時，需有高的機械強度以及對燃料中所含du素有高的耐腐蝕性。

對含硫有機污染物的

凈化制藥廠，農yao廠和化纖廠等生產過程中排放的CH3SHCS2等有機硫污染物，對環(huán)境造成巨大破壞。對這類污染物進行催化氧化時，其中的硫原子一般被氧化為SO2或SO3，在催化劑表面上易產生強吸附，造成催化劑中du而失活。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。浙江大學研制的Rs-1型催化劑，對杭州民生藥廠進行了甲硫醇廢氣催化焚燒在線實驗，反應過程生成的SO2和SO3幾乎100%地釋放出來，保證了催化劑穩(wěn)定性。九十年代中期，河南洛陽石化公司申請了一項關于氣體中硫化qing的催化焚燒專利，以活性炭作含硫工業(yè)廢氣催化焚燒催化劑。而唐旭東等對廣石化老污水處理廠平流隔油池所排廢氣進行催化燃燒中試時，采用Fe2O3類SY-1-02脫硫劑，脫硫效果明顯，釆用該法脫硫也是一種很好的選擇。催化燃燒處理含硫有機污染物或釆用吸附回收再利用技術是今后處理硫化物的主要方法，減少硫化物對大氣的污染。

催化燃燒環(huán)保設備的技術特點：      A、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。      B、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時，運行耗能僅為風機功率）。      C、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。九十年代中期，河南洛陽石化公司申請了一項關于氣體中硫化qing的催化焚燒專利，以活性炭作含硫工業(yè)廢氣催化焚燒催化劑。      D、阻力小、凈化效率高：采用先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。      E、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。      F、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。