導(dǎo)軌式升降機(jī)土建優(yōu)勢(shì)

1、井道上方無(wú)需機(jī)房，頂層高度3.5米以上即可安裝。

2、機(jī)房可設(shè)在井道半徑15米的范圍內(nèi)，占有面積僅3-4平方。

3、液壓電梯不設(shè)置對(duì)重裝置, 提高井道面積利用率。

4、液壓電梯負(fù)荷、載重通過(guò)油缸直接作用于基坑，井道強(qiáng)度要求低，磚結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)井道即可。

導(dǎo)軌式升降機(jī)安全穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)

1、 溢流閥:可防止上行運(yùn)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力過(guò)高

2、 應(yīng)急手動(dòng)閥:電源發(fā)生故障時(shí), 可使轎廂應(yīng)急下降到最近的層樓位置開(kāi)門(mén),

3、手動(dòng)泵:當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí), 可操縱手動(dòng)泵打出高壓油使轎廂上升到最近的層樓位置;

5、油箱油溫保護(hù):當(dāng)油箱中油溫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí), 油溫保護(hù)裝置發(fā)生信號(hào), 暫停電梯使用, 當(dāng)油溫下降后方可啟動(dòng)電梯。

導(dǎo)軌式升降機(jī)運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)

1、 故障率低:由于采用了先進(jìn)的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運(yùn)行故障率可將至。

2、耗電量少:液壓電梯下行時(shí), 靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動(dòng),大幅度節(jié)能。

回轉(zhuǎn)支承裝置的維護(hù)保養(yǎng)

（1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時(shí)支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。（2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。（3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。（4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進(jìn)行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點(diǎn)在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長(zhǎng)度方向上不小于30%。（5）齒面工作10個(gè)班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤(rùn)滑脂。（6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的個(gè)100 小時(shí)和500小時(shí)后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時(shí)應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。（7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強(qiáng)螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。（8）擰緊螺母時(shí)，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤(rùn)滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時(shí)，每個(gè)螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。（9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對(duì)準(zhǔn)滾道的部位均布了4個(gè)油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤(rùn)滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)潤(rùn)滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。

安裝要點(diǎn)

（1）安裝平臺(tái)搭設(shè)要點(diǎn)：爬架在標(biāo)準(zhǔn)層處開(kāi)始使用，其安裝平臺(tái)的搭設(shè)可由原防護(hù)架改造而成，如原防護(hù)架寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。平臺(tái)內(nèi)邊緣離墻200~300mm，平臺(tái)架寬度1400~1500mm，平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度為1500mm。

（2）提升滑輪組件擺放：提升滑輪組件應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差±10mm，其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。

（3）豎向主框架安裝：垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差≤10mm、多節(jié)垂直度偏差≤50mm。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向下。

（4）水平桁架安裝：?jiǎn)胃鶛M桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內(nèi)排架成平行于建筑物外側(cè)，縱向垂直度≤50mm。

（5）附著支承結(jié)構(gòu)的安裝：導(dǎo)軌安裝要求：?jiǎn)胃怪倍绕睢?0mm，多根累積垂直度偏差≤50mm，導(dǎo)軌接頭縫隙≤5mm，水平錯(cuò)位控制≤3mm；導(dǎo)軌接頭處利用螺栓連接，螺栓連接方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓螺母擰緊，禁止松動(dòng)，保證接頭間隙，嚴(yán)禁不合格導(dǎo)軌安裝使用?？烧{(diào)拉桿安裝要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90°≤α≤135°；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉桿長(zhǎng)度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。

（6）導(dǎo)輪組的安裝：禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

（7）繩卡的安裝：繩卡安裝方向一致；U型螺栓壓在短繩端，繩卡間距120~150mm，繩卡螺母應(yīng)擰緊，鋼絲繩次承力后必須再擰緊一次。