CNC加工對粗精加工的要素講解

CNC加工對粗精加工的要素講解

 數(shù)控車床在加工中粗加工的效率及精加工形式的要素講解，具體的還要根據(jù)數(shù)控車床加工工件的材質(zhì)，合金刀具的選擇。并結(jié)合數(shù)控車床本身機床性能特點對工件進行足量、高中效、穩(wěn)定的加工

 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

 數(shù)控加工時，對同一加工過程選擇不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。也特別適合各種行業(yè)購買之后對機器進行加工，同時也保證了零部件在加工過程當中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標準水平，可以說是一舉兩得。合理的切削用量應能保證工件的質(zhì)量要求，在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許的條件下充分利用機床功率，限度地在耐用度范圍內(nèi)發(fā)揮刀具的切削性能。所以，選擇切削速度時也要參考刀具生產(chǎn)廠家提供的切削用量參考值明細表。

一般內(nèi)外表面車削時的切削用量選擇原則

（1）數(shù)控車床粗加工

   粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。所以說數(shù)控車銑復合機床在車間中的使用給廣大消費者帶來了實際的好處和優(yōu)勢，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響巨大，切削深度對刀具耐用度影響較小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。

（2）半精加工與精加工

   半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。中國是農(nóng)業(yè)大國，近幾年隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進程的跟進，農(nóng)業(yè)機械也有了新的發(fā)展，需要更符合農(nóng)村市場的機械裝備。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以數(shù)控車床可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。

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地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧屋村

所訂機型： CKX6146C (46標準排刀機）∠45斜床身高配置數(shù)控車床    數(shù)量 1臺

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金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時，應該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內(nèi)適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關(guān)系，超出或低于特定速度范圍，都會產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。關(guān)于數(shù)控車床這塊安裝調(diào)試不僅要有理論知識，更重要的是有一定的經(jīng)驗的積累，理論賦予實踐，實踐才是關(guān)鍵。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理后再進行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因為機床出現(xiàn)問題，機床中如主軸箱、溜板箱、進給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時檢查機床，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關(guān)系。BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機械手夾持部分，也就是刀柄上那個V型槽的部分不一樣，那個部分主要是用來機床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內(nèi)表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表面會出現(xiàn)螺旋線性痕跡。當切割用這種方法處理的梯形螺紋，螺紋刀，造成加工排屑困難，增加切削力和切削熱和鼻子磨損嚴重。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機床工作臺或者刀架出現(xiàn)爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機床的檢修、維護一定要做到位，以較大程度地做到預防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內(nèi)。相對于普通機加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動，機床傳動系統(tǒng)引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運動是存在于整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝系統(tǒng)一起進行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機床間隙、提高機床的抗振性等。