鋸切套絲打磨一體機優(yōu)缺點介紹

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標準，更能符合項目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。

鋸切套絲打磨一體機

鋸切套絲打磨一體機是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成專門的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點。

一、鋸切套絲打磨一體機自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨一體機制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切專門長度的鋼筋，套絲機自動套絲專門絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨一體機能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機器設(shè)備的錢節(jié)省下來。

四、鋸切套絲打磨一體機生產(chǎn)的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨一體機易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

鋸切套絲打磨一體機

鋸切套絲打磨一體機產(chǎn)品簡介

本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨一體機產(chǎn)品特點

 

鋸切套絲打磨一體機商品特性： 

1、鋼筋套絲加工工藝保持了自動化技術(shù)制造，提升了套絲制造設(shè)備的自動化技術(shù)水平并降低人力資本。

2、節(jié)省場所：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備聯(lián)線，鋼筋根據(jù)剪裁設(shè)備將鋼筋剪裁到要求長短后立即進到套絲設(shè)備不用占有場所儲放鋼筋存。

3、降低人工服務(wù)：該鋸切套絲打磨一體機設(shè)備實際操作工作人員只必須一個人就可進行實際操作，不用起吊和運送整線立即運送。

4、提高工作效率：時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工 

5、確保質(zhì)量：左右工藝流程密不可分對接，立即出現(xiàn)異常并改正 。

6、使用方便：設(shè)備配置個性化的操作流程，可選擇性工作，實際操作極為簡易 。

7、控制模塊設(shè)備：該鋸切套絲打磨一體機設(shè)備有鐓粗和套絲2個重要部套組成，另外這2個部套能夠拆分離作為單獨設(shè)備單應(yīng)用。

1、進口CNC服務(wù)器移 動 式精準定位鋸切機構(gòu)，精 準 度提高（擁有專利）。

 2、德國工業(yè)PC及CNC操縱自動式定尺鋸切，鋸切精密度極高 。

3、油壓式鋸切系 統(tǒng) ，返修率極低，鋸切能力強 。

4、多擋片設(shè)計方案，精準定位速率很快，高效率（擁有專利） 。

5、斜傷口設(shè)計方案，提 高 鋸切能力（擁有專利）。

 6、鋸切套絲打磨一體機凹形式刀頭設(shè)計方案，避免鋼筋鋸切時側(cè)移（擁有專利） 。

7、雙重進料設(shè)計方案，制成品堆積量增 加 一倍 。

8、高達6級上料站，并下設(shè)安 全 檢測安全通道 。

9、原材料運輸輥道，彎頻操縱，操縱關(guān)鍵點 。

10、操縱系 統(tǒng) 構(gòu)成：西門子PLC、三菱、松 下。