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主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維常用。增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。

POM 日本三菱FL2010的工藝特點:
1、POM加工前可不用干燥 在加工過程中進行預熱,這樣對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處;
2、POM的加工溫度很窄,在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生性強的甲醛氣體;
3、POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形，POM比熱大,模溫高產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指;
4、POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。
POM塑膠原料注塑工藝的成功與否，對于它的制品來說是關(guān)鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點，就無法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產(chǎn)過程及細節(jié)。進而浪費生產(chǎn)資源，增加生產(chǎn)成本。

1、塑料處理:
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達。
2、塑機的選用:
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3、模具及澆口設計:
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-C 厚度0.04mm 寬3mm
4、熔膠溫度:
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-C 可設為205℃ （190℃-210℃）
5、注射速度:
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、背壓:
越低越好，一般不超過200bar
7、滯留時間:
如設備沒有熔膠滯留點 ，POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-C 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-C在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。
8、停機:
清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導致塑料降質(zhì)。
9、后處理:
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。
POM廣泛用于制造各種滑動、轉(zhuǎn)動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄像帶的軸承；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；頂椎、假肢等

POM不耐強度和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當?shù)幕瘜W穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。
我公司可以提供原料認證報告;UL認證、FDA認證、材質(zhì)證明、ISO，ASTM物性資料、ROHS(SGS)報告、物質(zhì)安全資料表(MSDS)