廣東利拿實業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機，打破國內(nèi)這一技術(shù)的空白，取得發(fā)明專利，整機防爆密煉機填補了業(yè)界空白。
密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機中進行塑煉工藝時，塑煉時間過長、塑煉溫度過高或化學塑解劑用量過多等因素會造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會導致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機械強太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會受到影響。
對于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

使用密煉機塑煉生膠時，橡膠制品廠家一定要及時檢查塑煉進程，嚴格控制塑煉工藝參數(shù)，避免塑煉膠可塑度過低、過高或塑煉不均勻的問題出現(xiàn)，出現(xiàn)問題根據(jù)原因及時采取補救措施，為后續(xù)混煉、硫化打下夯實的基礎(chǔ)。

防塵密煉機特點：
1、防塵升級，能有效控制粉塵飛揚；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的理想效果，完全進行配方物料的“X”曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時, 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計，可以使物料充分剪切達到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達到理想的分散效果。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
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