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粉碎機刀片之碎紙機刀片的性能作用
碎紙機刀片是粉碎機刀片里面其中一種，它的性能作用您了解嗎？今天希恒下邊為大家講解一下：

1.碎紙機刀片也叫塑料刀片和塑料碎紙機刀片，廣東地區(qū)也叫水口刀片。它是一個安裝在塑料粉碎機上的機械刀片，用于塑料粉碎。

2.切碎機刀片設計為扁平刀片，分為切碎動刀片和固定刀片。通常，一對切碎機刀片由5片、3片切碎活動刀片和2片固定刀片組成。粉碎塑料材料的目的是通過粉碎活動刀片的高速旋轉和固定刀片的剪切來實現的。粉碎顆粒的大小可以通過調節(jié)粉碎移動刀片來控制。

3.破碎機的葉片適用于破碎各種ABS、PE、PP等塑料材料進行破碎和回收。碎紙機刀片分為兩種類型:全剛刀片和鑲嵌剛刀片。

4.碎紙機刀片有兩種:全剛刀片和鑲嵌剛刀片。熱處理硬度為HRC52-55度。技術要求:抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。

硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

硬質合金刀具的性能特點

硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。

硬質合金刀具在我們生活中非常常見，作用也是不容小覷的，今天希恒小編來為大家講解一下硬質合金刀具的性能特點：

①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。