河北瀚航管道制造有限公司

        河北瀚航管道制造有限公司是河北省確認的國家型一檔重點地方專業(yè)焊管企業(yè)，公司建于2017年，位于河北鹽山縣蒲洼城工業(yè)園，現擁有兩個生產車間，占地120000平方米，建筑面積28000平方米，總資產1.5億元。我公司技術力量雄厚，現有職工350人，工程師40人，技術人員60人，擁有先進的雙面埋弧焊直縫鋼管生產線3條，可生產直徑為400mm-2400mm，壁厚為7mm-120mm的雙面埋弧焊直縫鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線2條，可生產直徑為219mm-3600mm,壁厚為6-30的雙面埋弧焊螺旋鋼管。年生產螺旋鋼管、直縫鋼管20萬噸。
        公司產品廣泛應用于石油天然氣輸送、城市供排水及管道橋梁、化工、電力、熱力管道、造船、鋼結構網架、機械制造、建筑、打樁等工程建設項目。自成立以來，產品已覆蓋二十幾個省、直轄市、自治區(qū)等。
       為滿足廣大客戶不斷增長的需求，公司致力于技術的創(chuàng)新和產品質量的改進。我們堅持質量過關、用戶至上的經營理念，再公司領導和全體員工的不懈努力下，不斷提高自身技術。
       竭誠為客戶提供質量過關的產品和盡善盡美的服務，是瀚航人堅定不移的核心價值觀及行為準則！
   河北瀚航管道制造有限公司全體員工愿與各界朋友攜手共進、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來！

樁基用厚壁1400*18螺旋鋼管-南充Q235B大口徑螺旋管廠家直銷

生產工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了嚴格的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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工藝流程:

鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行嚴格的檢查；
X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行嚴格的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度

擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，嚴格的鋼板外觀檢查。

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質量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行百分百SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。