溫控
采用PID智能溫控溫差±1℃，防止溫控誤差，避免造成原料損壞，同時延長了加熱器的
使用壽命。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時。
熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
速度：中等
化學(xué)和物理特性:
PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

PPE 聚丙乙烯
典型應(yīng)用范圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。
熔化溫度：240~320℃。
模具溫度：60~105℃。
壓力：600~1500bar。
流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:
通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO 的比率將導(dǎo)致黏性增加。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
化學(xué)和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。

PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。
熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。
模具溫度：80~120℃。
壓力：300~1300bar。
速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的速度。
流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~。
PET化學(xué)和物理特性:
PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等添加劑使彎曲變形減小到小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
節(jié)能干燥機的使用跟普通的干燥機有沒有區(qū)別，有沒有特殊要求？
節(jié)能干燥機的使用方法與普通干燥機基本相同，不需要進行特殊的設(shè)置，根據(jù)我們的使用說明書操作就可以，烘料的溫度、時間跟以前相同。