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標(biāo)準(zhǔn)封頭加工工藝

標(biāo)準(zhǔn)封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡單制造。

  封頭坡口外表不得有裂紋、分層、攙雜等缺點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口外表，應(yīng)用砂輪打磨滑潤，并應(yīng)對加工外表進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢查。焊接前應(yīng)鏟除坡口及其母材兩邊外表20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、塵埃、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接技術(shù)鑒定，應(yīng)按JB 4708-2000進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)封頭

  焊接技術(shù)鑒定演說、焊接技術(shù)規(guī)程、施焊記實(shí)及焊工的辨認(rèn)象征的保留期，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)別離契合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定。標(biāo)準(zhǔn)封頭

  和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機(jī)的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質(zhì)量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點(diǎn)，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。——熱壓，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。