重慶九成九環(huán)保設(shè)備有限公司主營：噴淋塔,廢氣塔,活性炭吸附箱,旋流塔,水槽,PP板

噴淋塔廠家噴淋塔又叫作填料塔，它是在除塵器中填充不同型式的填料，并將洗滌水噴灑在填料表面，以覆蓋在填料表面上的液膜捕集體捕集氣體中的粉塵粒子，這種洗滌器只用于凈化容易清除、流動(dòng)性好的粉塵粒子的除塵，特別適宜用于伴有氣體冷卻和吸收氣體中某些有毒有害氣體組分的除塵過程。

根據(jù)洗滌水與含塵氣流相交的方式不同可分為錯(cuò)流、順流和逆流洗滌除塵器，在實(shí)際應(yīng)用中多用氣液逆流填料洗滌除塵器，該除塵器氣流的空塔速度取1.0~2.0m/s。耗用水量為1.3~3.6L/m3,每米高的填料阻力為400~800pa.在順流填料洗滌除塵器中，耗水量一般為1~2L/m3,每米厚的填料阻力為800~1600pa。錯(cuò)流模擬式填料洗滌除塵器中，含塵氣體從左側(cè)進(jìn)入，通過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層，填料層厚度一般小于0.6m，大為1.8m。填料層上部設(shè)噴嘴以清洗粘有粉塵的填料，在凈化含塵氣流時(shí)，氣流入口處還裝有噴嘴。為保證填料能充分被洗滌水所潤濕形成液膜，填料層斜度大于10度。這種型式的填料洗滌器的耗水量較少，一般為0.15~0.5L/m3，阻力也較低，每米厚的填料阻力為160~400pa。入口含塵濃度為10~12g/m3，捕集dp≧2μm的粉塵的去除效率可達(dá)99%。

一.噴淋塔的特點(diǎn)：

1.除塵脫硫，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%;

2.設(shè)備占地少，安裝方便;

3.耗水、耗電指標(biāo)較低;

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長;

5.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單、方便

一件事：要對(duì)準(zhǔn)中心線。那么在安裝時(shí)要找對(duì)設(shè)備的中心線，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。

二件事：要調(diào)整好機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度。重要不必多說了，如果是傾斜的這么能保證設(shè)備的工作效率呢。閃為相對(duì)于水平面的傾斜會(huì)直接影響設(shè)備的穩(wěn)定和平衡。并且，具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，由于傾斜，勢(shì)必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動(dòng)。傾斜還會(huì)使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動(dòng)、避免變形，以保證工作精度和防止+合理的磨損。因此，達(dá)到設(shè)備要求的水平度、平行度、垂直度等，安裝過程中按照設(shè)備說明書或規(guī)定進(jìn)行。

(1)找平基準(zhǔn)面的位置。一般以滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面(如機(jī)床導(dǎo)軌)或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺(tái)面等為找平基準(zhǔn)面。

(2)安裝墊鐵的選用應(yīng)按說明15和設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。因此，墊鐵的形式、尺寸、數(shù)量，以及安裝部位的選擇十分重要。

(1)地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計(jì)的要求，按JB15—1959選定。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加鎖緊螺母。長導(dǎo)軌機(jī)床應(yīng)采用球面墊圈。

三件事：找到標(biāo)高基準(zhǔn)線。標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)到所測表面(或線)的高度。大型設(shè)備安裝后，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將逐步沉陷。新設(shè)備在運(yùn)行一個(gè)階段后要定期檢測各觀測點(diǎn)標(biāo)高的變化。所以，必要時(shí)需將廢氣處理設(shè)備重新解體，再予以安裝。找標(biāo)高就是使機(jī)械設(shè)備的某一基準(zhǔn)面(線)達(dá)到規(guī)定的高度。一般直接測定準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備標(biāo)高測定面(線)的距離來作檢驗(yàn)。

鋼鐵工業(yè)廢氣主要來源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣;②鋼鐵廠的各種窯爐在生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣;③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵，其粒度小、吸附力強(qiáng)、加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序 ，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)行，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，燒焦及煉鐵、練鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。噴淋塔不僅降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一;改革工藝、采用先進(jìn)的工業(yè)及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放積極采用節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收;大力開展綜合利用。

噴淋塔是將含塵氣體從塔底切向進(jìn)入，穿過層旋流板和噴淋層，水膜黏附捕獲。氣流繼續(xù)往竄，進(jìn)入噴淋一層。循環(huán)水經(jīng)水泵加壓后從螺旋噴嘴噴出的霧化液滴向下運(yùn)動(dòng)，液滴、液膜通過慣性、攔截、擴(kuò)散等效應(yīng)將殘存的塵粒捕集下來，之后氣流在進(jìn)入第二噴淋室，再進(jìn)一步的凈化氣體。噴淋產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)短時(shí)沉淀，水泵再循環(huán)水送入塔內(nèi)繼續(xù)噴淋處理，以節(jié)約用水。