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如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴大進行加工，每次的擴孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

刀具正常加工時，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進行報警，以此來進行刀具壽命管理。

實際的自動化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，此時數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對刀儀進行管控。

每把刀具都要上對刀儀進行對刀，然后將刀長值與初始值進行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進行自動化零件加工要對刀具做好管理。

五金加工的可以分為幾類？

塑料齒輪在齒輪模具行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛

五金表面加工細(xì)分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等。

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。