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剛玉磚定型產(chǎn)品主要有那些

剛玉磚定型產(chǎn)品主要有那些：

1、剛玉質(zhì)耐火材料制品：Al2O398%以上，自結(jié)合固相燒結(jié)高純剛玉磚制品，結(jié)合相主要是剛玉，還有少量莫來(lái)石等，主要應(yīng)用在石化工業(yè)氣化爐、炭黑反應(yīng)爐、造氣爐、氨分解爐、二段轉(zhuǎn)化爐、耐火陶瓷工業(yè)的高溫超高溫窯爐、冶金工業(yè)的高爐等。

2、改性高鋁磚：①低蠕變高鋁磚：對(duì)于蠕變溫度為1500℃-1550℃的高鋁磚，加入部分電熔剛玉和硅石原料可制得低蠕變率高鋁磚。②磷酸鹽結(jié)合高鋁磚：以或一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，加入少量電熔剛玉、莫來(lái)石等，強(qiáng)化基質(zhì)，于400-600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火制品。 主要應(yīng)用在煉鐵熱風(fēng)爐、水泥窯、電爐頂、鋼包等。

3、剛玉莫來(lái)石磚制品：采用電熔白剛玉、板狀剛玉、電熔莫來(lái)石等原料，經(jīng)配料、混料、高壓成型，高溫窯中燒制而成。剛玉莫來(lái)石磚制品主晶相為剛玉，結(jié)合相為莫來(lái)石。剛玉莫來(lái)石磚主要應(yīng)用在陶瓷工業(yè)的高溫?zé)筛G及其推板、承燒板等窯具。

除配合料外,入爐料還有回收廢料,但數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來(lái)的干凈剛玉碎塊，但其數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國(guó)生產(chǎn)的熔鑄氧化鋁產(chǎn)品中含C0.03%-0.55%，國(guó)外同類產(chǎn)品僅為0.005%，C的存在會(huì)降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時(shí)還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產(chǎn)工藝量為合理，同時(shí)還補(bǔ)加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過(guò)程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。

鑄件的冷卻過(guò)程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義

澆注時(shí)的熔體，既要保證有良好的流動(dòng)性，又要避免過(guò)熱，因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會(huì)相應(yīng)增大，鑄件也就會(huì)產(chǎn)生縮孔和開裂。

鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過(guò)程大致分為熔體的流動(dòng)（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個(gè)階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴(kuò)展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時(shí)，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢(shì)必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因此，鑄件的冷卻過(guò)程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。