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就顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類(lèi)型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。 特點(diǎn) 1、噪音低，粉塵少。 2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。 4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。 5、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。 6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。 7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

故障排除

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板的上下運(yùn)動(dòng)有促進(jìn)排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎于雙肘板式。它的缺點(diǎn)是顎板磨損較快，以及物料會(huì)有過(guò)粉碎現(xiàn)象而使能耗。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過(guò)載而受到損壞，常將形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長(zhǎng)、成品粒度均勻、動(dòng)力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的機(jī)型。