化工設(shè)備腐蝕的危害性

化工設(shè)備腐蝕的危害性：

一般化工設(shè)備都會具有易腐蝕的特點，對化工設(shè)備的研究，從對其設(shè)計階段開始就應(yīng)該考慮腐蝕的問題，否則會給以后的設(shè)備施工造成極大的困難。同時，在化工設(shè)備工作期間也極容易受到化工原料的腐蝕影響，使設(shè)備的一些力學(xué)性能及其他功能、性能受到影響。

設(shè)計方案中存在了漏洞，就會很難再次得到解決，通常設(shè)計單位會由于工作方面的失誤，造成設(shè)計方案的缺陷，甚至還會出現(xiàn)設(shè)計者為了使設(shè)備及早投入使用，而降低對化工設(shè)備設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，致使化工設(shè)備防腐性降低。這樣對設(shè)備的壽命影響很大，無形中也給生產(chǎn)成本帶來了極大的負(fù)擔(dān)，對勞動生產(chǎn)率具有一定的影響。

降膜吸收器是我們公司眾多產(chǎn)品中的一個，它的結(jié)構(gòu)形式主要可以分為單塔體和雙塔體，采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。吸收塔由貯液箱、塔體進(jìn)風(fēng)口.噴淋層、埴料層、旋流除霧層出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。降膜吸收器采用聚丙希廢氣吸收塔作為主要材料，具有耐腐蝕，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點。

1，降膜吸收器是結(jié)晶性高聚物，具有質(zhì)輕、無味等特點，而且機(jī)械強度高。

2，它的密度一般為0.90~0.91g/cm3左右，一般低密度降膜吸收器密度為0.87 g/cm3，中密度降膜吸收器為0.88~0.90 g/cm3，高密度降膜吸收器為0.91~0.915 g/cm3。

3，熔點溫度為164~170℃。

4，熔融流動性好。

5，聚烯烴中耐熱較高的一種，但熔體彈性大，冷卻凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時成型收縮比率大（1%~2.5%），并且具有各向異性。

6，由于降膜吸收器分子量高，結(jié)構(gòu)等規(guī)度高而易結(jié)晶，比聚乙烯等拉伸強度都大，在100℃是保留常溫拉伸強度的一半，并且有較高的強度和抗撓曲性及高耐磨性，較好的耐應(yīng)力開裂性和低蠕變形。

7，屈服強度高，有較高的彎曲疲勞壽命。

8，可處于三種物理狀態(tài)，晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

9，具有優(yōu)良的電絕緣性能，不吸水，不受周圍環(huán)境溫度的影響，具有優(yōu)良的高頻特性。

石墨降膜吸收器對于改善環(huán)境的重要性

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器操作簡單，可以優(yōu)化工藝流程，減少氯化氫氣體的泄漏點，從氯化氫氣體從降膜段到填料段的吸收過程，都不需要外接管線，制作工藝先進(jìn)，能夠快速的啟動吸收操作，這種優(yōu)質(zhì)石墨吸收器的填料段為絕熱吸收，沒有分級吸收工藝中二級吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計，降低了冷卻水的消耗。

石墨降膜吸收器是一種性能優(yōu)越的氣體吸收設(shè)備，工藝先進(jìn)，采用單元換熱塊疊加結(jié)構(gòu)，換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O”型圈密封，設(shè)備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機(jī)構(gòu)，石墨塊之間采用墊片，不用粘接劑，拆、裝簡單，維護(hù)方便，添加石墨塊即可增加換熱器的面積，耐沖擊力強，吸收效果好，結(jié)構(gòu)強度大，抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便等特點，可廣泛用作HCl、SO2、Nspan、P2O5、H2S等氣體的吸收，為環(huán)保工作做出了貢獻(xiàn)。